[发明专利]一种单段式气柜橡胶密封膜生产方法

说明书

本发明公开了一种单段式气柜橡胶密封膜生产方法，其特征在于，按照体积百分比数计：包括30％‑45％的丁腈橡胶，8％‑20％的聚氯乙烯树脂，12％‑20％的偶联剂，9‑22％的微晶蜡，4％‑15％的防潮剂，4％‑15％防霉剂，1％‑8％的增塑剂，1.5‑9％的膨润土，5％‑8％的活性剂，5％‑10％的塑性辅料，6％‑15％的阻燃剂，向高速捏合机内加入8％‑20％的聚氯乙烯树脂，然后再依次加入1％‑8％的增塑剂和1.5‑9％的膨润土，使其在200r/min下充分搅拌混合，将步骤一种得到的聚氯乙烯树脂置于密炼机内，再向密炼机内加入30％‑45％的丁腈橡胶，加热，此单段式气柜橡胶密封膜支撑强度高，具有优异的耐介质腐蚀性、耐渗透性、耐臭氧老化、耐热老化性，具有良好的良好的屈挠性和可靠的气密性，具有较宽的使用环境温度。

技术领域

本发明涉及气柜橡胶密封膜的生产技术领域，具体为一种单段式气柜橡胶密封膜生产方法。

背景技术

钢铁、化工和工程建设中均需要使用到气柜橡胶密封膜，橡胶密封膜的骨架材料、主体材料选择、产品结构优化、耐复杂气体成份和耐高压等方面均影响着橡胶密封膜的质量。

现在的气柜橡胶密封膜强度较弱，拉伸形变性能低，曲挠性及气密性不高，介质腐蚀性、耐渗透性、耐臭氧老化、耐热老化性性能不高，使用的环境温度较为局限，为此，我们提出了一种单段式气柜橡胶密封膜生产方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种单段式气柜橡胶密封膜生产方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种单段式气柜橡胶密封膜，按照体积百分比数计：包括30％-45％的丁腈橡胶，8％-20％的聚氯乙烯树脂，12％-20％的偶联剂，9-22％的微晶蜡，4％-15％的防潮剂，4％-15％防霉剂，1％-8％的增塑剂，1.5-9％的膨润土，5％-8％的活性剂，5％-10％的塑性辅料，6％-15％的阻燃剂；

橡胶密封膜的生产方法为：

(一)聚氯乙烯树脂预彭润：向高速捏合机内加入8％-20％的聚氯乙烯树脂，然后再依次加入1％-8％的增塑剂和1.5-9％的膨润土，使其在200r/min下充分搅拌混合；

(二)聚氯乙烯与丁腈橡胶共混：将步骤一种得到的聚氯乙烯树脂置于密炼机内，再向密炼机内加入30％-45％的丁腈橡胶，加热；

(三)向步骤三中依次加入12％-20％的偶联剂、9-22％的微晶蜡、6％-15％的阻燃剂、4％-15％的防潮剂和4％-15％防霉剂；

(四)向步骤三中加入5％-10％的塑性辅料；

(五)将步骤四中所得的混合料置于压延机内，通过压延机辊筒速比所产生的剪切力和辊筒压力，将胶料挤擦入织物组织缝隙中；

(六)通过硫化机对产品进行硫化；

(七)对步骤六中得到产品进行裁剪、打磨。

(八)对裁剪、打磨后的产品表面均匀的冲制安装孔。

优选的，所述步骤二中的加热采用导热油加热系统对密炼机内的产品进行加热。

优选的，所述活性剂采用沉淀法氧化锌、硬脂酸。

优选的，所述步骤二中加热时保持密炼机工作温度在140-145度，胶料温度控制在170度左右。

优选的，所述增塑剂为癸二酸二辛酯或已二酸二辛酯中的一种。

优选的，所述步骤二中的加热时间控制在两小时。

优选的，所述步骤六中的硫化机采用3.6m宽鼓式硫化机生产线。

优选的，所述步骤三种的阻燃剂为硼酸锌、氢氧化铝和氢氧化镁中的一种。