[发明专利]鞋底用橡胶组合物、硫化橡胶及其制备方法和应用

说明书

本发明涉及橡胶领域，公开了鞋底用橡胶组合物、硫化橡胶及其制备方法和应用，所述组合物中含有橡胶基体、橡胶改性剂、白炭黑、聚乙二醇、表面改性剂、活化剂、防老剂、软化剂、硫化剂和促进剂，其中，所述橡胶改性剂为通式(R₁O)₃SiCH₂CH₂CH₂‑X所示的有机硅烷，R₁O为可水解基团；X为SH；所述橡胶基体为溶聚丁苯橡胶和任选的顺丁橡胶。本发明的橡胶组合物制备的硫化橡胶具有适度的硬度、优良的强度、回弹性以及耐磨性能。

技术领域

本发明涉及橡胶领域，具体地，涉及一种鞋底用橡胶组合物、一种制备硫化橡胶的方法以及由该方法制备得到的硫化橡胶和该硫化橡胶在制备鞋底中的应用。

背景技术

鞋底的舒适性直接影响整鞋的品质，许多国际大品牌生产的鞋底，给人一种舒适，高端，时尚的感觉。

在现有技术中，鞋底多用PVC、TPR、TPU等材料生产制作，此类材料在舒适性、防滑性方面不及橡胶制作的鞋底。

在现有技术中，白炭黑作为主要的补强填充剂，大量应用于鞋类制品中，其不仅可以使鞋底具有良好的耐磨性能、防滑性能及鞋面粘着性能，同时还可以加工出彩色的牛筋鞋底，在浅色、彩色鞋底(包括大底、中底及围条)中，应用非常广泛。因此，制鞋业一直是白炭黑的大用户。

由于白炭黑较强的表面极性，使其在橡胶基体中的分散变得异常困难，因而应用受到了一定的限制。

CN105440341A公开了一种防滑鞋底材料，该发明公布了白炭黑在鞋底材料中的应用，其中白炭黑通过添加硅烷偶联剂来提高分散性，而所用硅烷偶联剂是含硫化合物，在高温混炼过程中，对工艺控制要求较高，控制不当其有可能引起焦烧，进而会影响到复合材料的整体性能。

由于上述现有技术不能完全满足含有白炭黑配方的鞋底所需要的强度高、耐磨性好、弹性好的特点，因此，有必要提供一种性能改进的橡胶组合物。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的硫化橡胶用于制备鞋底时存在的橡胶强度低、耐磨性差、弹性低差的缺陷。

为了实现上述目的，本发明第一方面提供一种鞋底用橡胶组合物，其中，所述组合物中含有橡胶基体、橡胶改性剂、白炭黑、聚乙二醇、表面改性剂、活化剂、防老剂、软化剂、硫化剂和促进剂，其中，所述橡胶改性剂为通式(R₁O)₃SiCH₂CH₂CH₂-X所示的有机硅烷，R₁O为可水解基团；X为SH；所述橡胶基体为溶聚丁苯橡胶和任选的顺丁橡胶。

本发明第二方面提供一种制备硫化橡胶的方法，包括：

(1)将橡胶基体、橡胶改性剂进行第一混炼，得到一段母胶；

(2)将所述一段母胶与表面改性剂、聚乙二醇、部分白炭黑进行第二混炼，得到二段母胶；

(3)将所述二段母胶与活化剂、防老剂、软化剂、剩余白炭黑进行第三混炼，得到三段母胶；

(4)将所述三段母胶与促进剂、硫化剂进行第四混炼，得到终炼胶；

(5)将所述终炼胶进行硫化；

所述部分白炭黑与所述剩余白炭黑的用量重量比为(3.5-4.5)：1；

所述橡胶基体、所述橡胶改性剂、所述聚乙二醇、所述表面改性剂、所述活化剂、所述防老剂、所述软化剂、所述硫化剂以及所述促进剂与前述鞋底用橡胶组合物中的组分对应相同，且步骤(2)中的所述部分白炭黑和步骤(3)中的所述剩余白炭黑一起构成前述第一方面中所述鞋底用橡胶组合物中的白炭黑。

本发明的第三方面提供由前述的方法制得的硫化橡胶。