[发明专利]一种薄板冲压装置及冲压方法

说明书

本发明涉及一种薄板冲压装置包括：冲压本体、底座、液压缸、上模、下模、吹扫喷头、高温气源及控制器。冲压本体固定在底座上；上模及下模设置在冲压本体内，下模固定在底座上端，上模通过液压缸与冲压本体连接。下模上端设置有冲压凹槽，上模下端设置有与冲压凹槽相配合的冲压凸起；吹扫喷头固定在冲压本体内侧，吹扫喷头与高温气源连接，吹扫喷头中的高温气体喷射在上模和下模之间的薄板上；控制器与高温气源的开关及液压缸电性连接。本发明还提供了一种薄板冲压方法，包括：控制液压缸执行冲压动作；对薄板表面进行吹扫；对冲压后的薄板进行保压。本发明提供的薄板冲压装置及方法，提高了薄板的成型质量。

技术领域

本发明涉及板材加工技术领域，特别涉及一种薄板冲压装置及冲压方法。

背景技术

生产生活中，很多产品需采用金属薄板(厚度小于2mm的金属板材)冲压而成。薄板在冲压加工过程中，需要采用冲压设备的上模和下模将板材冲压成特定形状，然后将冲压后的板材取出。现有技术中，对薄板的冲压工艺中，薄板冲压完成后立即分离上模与下模，由于薄板在冲压变形过程中会产生各个方向的应变力，加上薄板的厚度小，在应变力的作用下会产生一定的形变，严重影响了产品的质量。此外，薄板冲压完成后，冲压形成的产品紧密贴合在模具内难以取出，传统工艺中直接将产品拉出，容易造成产品的变形，从而影响产品质量。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的薄板冲压完成后容易产生变形的技术问题，提供了一种薄板冲压装置及冲压方法。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

一种薄板冲压装置，包括：冲压本体、底座、液压缸、上模、下模、吹扫喷头、高温气源及控制器；其中：所述冲压本体固定在所述底座上；所述上模及下模设置在所述冲压本体内，所述下模固定在所述底座上端，所述上模相对设置在所述下模的上方，所述上模通过所述液压缸与所述冲压本体连接；所述下模上端设置有冲压凹槽，所述上模下端设置有与所述冲压凹槽相配合的冲压凸起；所述吹扫喷头固定在所述冲压本体内侧，所述吹扫喷头与所述高温气源连接，所述吹扫喷头中的高温气体喷射在上模和下模之间的薄板上；所述控制器与所述高温气源的开关电性连接，用于控制所述高温气源的通断；所述控制器与所述液压缸电性连接，用于控制所述液压缸的动作。

进一步的，所述下模的上端外侧为水平设置的第一水平面，所述冲孔凹槽位于所述第一水平面内侧；所述上模的前外侧为水平设置的第二水平面，所述冲压凸起位于所述第二水平面内侧。

进一步的，还包括：滑环、驱动电机及限位环；所述滑环套设于所述下模的外侧，所述滑环的底部埋设有至少两个对称设置的所述驱动电机，所述驱动电机用于驱动所述滑环上下运动；所述限位环套设于所述滑环的外侧，且所述限位环固定在所述底座上。

进一步的，所述滑环的外侧设置有纵向分布的第一导轨，所述限位环的内侧设置有与所述第一导轨相配合的第一滑槽，所述第一导轨设置在所述第一滑槽内；所述滑环的内侧设置有纵向分布的第二导轨，所述下模的外侧设置有与所述第二导轨相配合的第二滑槽，所述第二导轨设置在所述第二滑槽内。

进一步的，所述控制器包括：

第一控制单元，用于控制所述液压缸执行冲压动作，在冲压动作完成后发出冲压动作完成指令；

第二控制单元，用于从所述第一控制单元获取所述冲压动作完成指令；获取冲压动作完成指令后控制所述高温气源开启，对所述薄板进行吹扫，在吹扫完成后发出吹扫完成指令；

第三控制单元，用于从所述第二控制单元获取吹扫完成指令，在获取所述吹扫完成指令后，控制所述液压缸动作进行保压。

本发明还提供了一种薄板冲压方法，所述方法基于薄板冲压装置实现，所述方法包括如下步骤：