[发明专利]一种垃圾衍生燃料热分解系统

说明书

本发明公开了一种垃圾衍生燃料热分解系统，其结构包括进料管、鼓风机、气管、储料腔、燃烧腔、碳渣腔、排渣管，本发明具有的效果：燃烧腔通过衡排料顶罩和活动排料罩以及搅拌叶轮形成的由上而下进料搅拌结构，在主动轮的带动下在耐高温锅炉腔内部转动，将储料腔内部的垃圾衍生燃料逐量输送至耐高温锅炉腔内部，在输送中能够防止燃料之间相互粘结，使燃料均匀分散排入耐高温锅炉腔进行燃料，通过搅拌叶轮转动产生的动能，能够使落入耐高温锅炉腔内部的燃料始终飘散在半空中，不会积底导致燃料烧结情况的产生，从而提高燃料的利用率。

技术领域

本发明涉及垃圾热解气化领域，尤其是涉及到一种垃圾衍生燃料热分解系统。

背景技术

垃圾衍生燃料，简称RDF燃料即通过对可燃性垃圾进行破碎、分选、干燥、添加药剂、压缩成型等处理而制成的燃料，通过在RDF成型过程中加入添加剂可以达到炉内脱除SO2、HCl和减少二噁英类物质排放的目的，因此得到的RDF燃料具有热值高、燃烧稳定、易于运输、易于储存、二次污染低和二嗯英类物质排放量低等特点，这种燃料可以作为主要原料单独燃烧，亦可根据锅炉工艺要求，与煤、燃油混烧，RDF燃料在制备过程中需要经过一道压制工艺，即将可燃性垃圾压缩成型，使得成型后的RDF燃料致密性较高，投入热解锅炉中燃烧容易使RDF燃料出现烧结的情况，使得RDF燃料无法充分在锅炉中燃烧，降低了RDF燃料在锅炉中的利用率，因此需要研制一种新型的垃圾衍生燃料热分解系统，以此来解决RDF燃料在制备过程中需要经过一道压制工艺，即将可燃性垃圾压缩成型，使得成型后的RDF燃料致密性较高，投入热解锅炉中燃烧容易使RDF燃料出现烧结的情况，使得RDF燃料无法充分在锅炉中燃烧，降低了RDF燃料在锅炉中利用率的问题。

本发明内容

针对现有技术的不足，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种垃圾衍生燃料热分解系统，其结构包括进料管、鼓风机、气管、储料腔、燃烧腔、碳渣腔、排渣管，所述的储料腔顶部的中心位置设有进料管，所述的进料管两侧设有气管，所述的气管顶部设有鼓风机，所述的储料腔底部设有燃烧腔，所述的燃烧腔和储料腔连接，所述的气管贯穿储料腔与燃烧腔连接，所述的燃烧腔底部设有碳渣室，所述的燃烧腔和碳渣腔连接，所述的碳渣腔底部的中心位置设有排渣管。

作为本技术方案的进一步优化，所述的燃烧腔由出料架、旋转架、烟气回收反应器、耐高温锅炉腔、排渣盖组成，所述的耐高温锅炉腔顶部设有旋转架，所述的旋转架上方设有出料架，所述的出料架和旋转架相配合，所述的耐高温锅炉腔内部呈轴对称结构设有两个烟气回收反应器，所述的耐高温锅炉腔底部平行等距设有两个排渣盖，所述的耐高温锅炉腔和碳渣腔通过排渣盖连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述的出料架由均衡排料顶罩、轴杆架、轴杆、搅拌叶轮组成，所述的衡排料顶罩底部设有轴杆架，所述的轴杆架和衡排料顶罩采用过盈配合，所述的轴杆架中心位置设有轴杆，所述的轴杆和轴杆架采用过盈配合，所述的轴杆底端设有搅拌叶轮，所述的搅拌叶轮和轴杆采用过盈配合，所述的搅拌叶轮设于旋转架下方且置于耐高温锅炉腔内部的中心位置。

作为本技术方案的进一步优化，所述的均衡排料顶罩由进料锥、外螺旋叶片、入料槽、输料斜管、底座组成，所述的入料槽嵌合固定在储料腔底部中心位置的槽口上，所述的入料槽内部的中心位置设有进料锥，所述的进料锥底部设有底座，所述的底座和进料锥采用过盈配合，所述的进料锥和入料槽通过底座连接，所述的进料锥表面上设有外螺旋叶片，所述的外螺旋叶片和进料锥采用过盈配合，所述的入料槽底部呈轴对称结构设有两根输料斜管。

作为本技术方案的进一步优化，所述的旋转架由固定外圈、限位滑轨、轮架、主动轮、活动排料罩组成，所述的固定外圈和耐高温锅炉腔采用过盈配合，所述的固定外圈两侧设有轮架并且呈轴对称结构，所述的轮架和固定外圈采用过盈配合，所述的轮架中心位置设有主动轮，所述的固定外圈下方设有活动排料罩，所述的限位滑轨为圆环结构并且嵌合安装在耐高温锅炉腔上，所述的限位滑轨和活动排料罩相配合。