[发明专利]一种油气井井筒暂堵用可溶胶囊暂堵剂及制备和施工方法

权利要求书

1.一种油气井井筒暂堵用可溶胶囊暂堵剂，其特征在于：所述可溶胶囊暂堵剂由可溶胶囊外壳和一个或多个粘性暂堵颗粒组成，其中一个或多个粘性暂堵颗粒被可溶胶囊外壳包覆，所述可溶胶囊外壳由壁材和可溶骨架混合制成，其中壁材与可溶骨架的重量比为5：1~1：5，所述粘性暂堵颗粒由丙烯酰胺和交联剂制成，其中丙烯酰胺的重量百分含量为70%~80%，其中交联剂的重量百分含量为20%~30%。

2.根据权利要求1所述的一种油气井井筒暂堵用可溶胶囊暂堵剂，其特征在于：所述可溶胶囊外壳的壁材为聚氨酯，其中可溶骨架为碳酸钙或氯化钙，其中聚氨酯与碳酸钙或氯化钙的重量比为2：1~1：2，所述可溶胶囊外壳的密度为1.05~1.25g/cm³。

3.根据权利要求1所述的一种油气井井筒暂堵用可溶胶囊暂堵剂，其特征在于：所述丙烯酰胺的重量百分含量为75%~78%，所述交联剂为六次甲基四胺，其中六次甲基四胺的重量百分含量为22%~25%。

4.根据权利要求1所述的一种油气井井筒暂堵用可溶胶囊暂堵剂，其特征在于：所述可溶胶囊外壳的直径为3~10mm，其中可溶胶囊外壳的吸水倍率为50~100倍，其中可溶胶囊外壳在水中溶解时间为3~6小时，所述粘性暂堵颗粒的直径为0.5~1mm。

5.根据权利要求1所述的一种油气井井筒暂堵用可溶胶囊暂堵剂，其特征在于：所述可溶胶囊外壳还包括硅酸盐类耐高温胶黏剂，其中硅酸盐类耐高温胶黏剂的加入量为可溶胶囊外壳重量的2~10%，其中硅酸盐类耐高温胶黏剂为硅酸钠或硅酸钾。

6.一种如权利要求1~5任一项所述的油气井井筒暂堵用可溶胶囊暂堵剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1）将可溶胶囊外壳的壁材和可溶骨架按照重量比为5：1~1：5进行混合，并加热进行搅拌，搅拌时间为30~60min，制备成可溶胶囊外壳用料；

步骤2）将粘性暂堵颗粒的丙烯酰胺按照重量百分含量为70%~80%，六次甲基四胺重量百分含量为20%~30%进行混合，制备成粘性暂堵颗粒用料；

步骤3）先将粘性暂堵颗粒用料加入到挤出造粒机中制成粘性暂堵颗粒，然后将粘性暂堵颗粒、可溶胶囊外壳用料和硅酸盐类耐高温胶黏剂加入挤出造粒机利用挤出造粒机造粒制备成可溶胶囊暂堵剂，其中制成的可溶胶囊暂堵剂为单核胶囊暂堵剂、双核胶囊暂堵剂或多核胶囊暂堵剂。

7.一种如权利要求1~6任一项所述的油气井井筒暂堵用可溶胶囊暂堵剂的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1）将可溶胶囊暂堵剂在井口与水进行混合，其中可溶胶囊暂堵剂与水的重量比为1：1000~1500，从油套环空注入；

步骤2）首先注入少量清水进行段塞，接着替入步骤1）所述可溶胶囊暂堵剂与水的混合物以及固化剂进行段塞，其中固化剂的加入量为可溶胶囊暂堵剂与水混合物量的10%~50%，将可溶胶囊暂堵剂和固化剂推至油管射孔段，关井反应4~6小时；

步骤3）开井试压。

8.根据权利要求7所述的一种油气井井筒暂堵用可溶胶囊暂堵剂的施工方法，其特征在于：所述步骤2）中将可溶胶囊暂堵剂和固化剂推至油管射孔段，利用可溶胶囊暂堵剂的延迟性，当可溶胶囊暂堵剂达到射孔井眼处，可溶胶囊暂堵剂开始在射孔孔眼周围的胶囊粘附架桥，实现胶囊一次填充，避免可溶胶囊暂堵剂漏失进入地层，同时可溶胶囊暂堵剂的可溶胶囊外壳在井下高温和水环境中溶解，其内部的粘性暂堵颗粒二次交联吸水膨胀、增大，完成可溶胶囊暂堵剂在射孔段的暂堵。

9.根据权利要求7所述的一种油气井井筒暂堵用可溶胶囊暂堵剂的施工方法，其特征在于，所述步骤3）中开井试压具体为：打开油管闸阀，反循环清水，将管柱内气体排出，在循环排气的初始阶段，控制回压保证管内压力大于地层压力，防止暂堵层在负压下的解堵，随后逐渐减小回压，直至敞开循环，排出的气体进行放空燃烧，观察清水漏失情况，停泵敞井观察2~6h，若不漏不溢或漏速小于0.5m³/h，则暂堵合格。

10.根据权利要求7所述的一种油气井井筒暂堵用可溶胶囊暂堵剂的施工方法，其特征在于：所述固化剂为氧化铝、氟硼酸钠固化剂、聚氨酯固化剂或环氧树脂固化剂。