[发明专利]一种棉织物生物酶前处理工艺

说明书

本发明提供一种棉织物生物酶前处理工艺，该工艺包括碱退浆工序、酶退浆工序、碱精练工序、精练酶精练工序、复配酶精练工序、复配酶退煮一浴一步法工序、复配酶退煮漂一浴一步法工序和双氧水漂白工序，该工艺配制的退浆酶工作液有着较强的稳定性，能够很好地应用于实际生产中棉织物的退浆处理，经过处理后织物失重率达1.51%，毛效达13.2cm，白度由坯布的52.6%提高到60.1%，进而提升染色性能和服用性能。

技术领域

本发明属于棉织物前处理领域，涉及一种棉织物生物酶前处理工艺。

背景技术

前处理是棉织物制成服用产品至关重要的加工程序，前处理的质量直接影响棉织物的染色性能和服用性能。传统的棉织物前处理是在高温强碱条件下完成的，其优点是织物上的浆料和棉纤维中的天然杂质去除彻底，织物白度和润湿性能优良。但是由于高温强碱处理工艺路线长，能耗大，会造成织物损伤，所排放的废液中碱浓度高，对环境产生很大的污染等种种缺点。生物酶具有反应专一性强，效率高、反应条件温和等特点。将生物酶运用到棉织物前处理加工中，具有使经济效益和环境效益达到双赢的潜在价值。但是棉织物生物酶前处理工艺还存在一些问题：毛效仍然达不到传统工艺水平，尤其是对于厚重的重浆型棉织物；棉籽壳、蜡质去不尽。因此，亟需开发一种能够替代棉织物传统前处理的生物酶前处理工艺，提高棉织物的退浆率，进而提升染色性能和服用性能。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供开发一种能够替代棉织物传统前处理的生物酶前处理工艺，提高棉织物的染色性能和服用性能。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：

一种棉织物生物酶前处理工艺，该工艺包括碱退浆工序、酶退浆工序、碱精练工序、精练酶精练工序、复配酶精练工序、复配酶退煮一浴一步法工序、复配酶退煮漂一浴一步法和双氧水漂白工序。

进一步的，所述碱退浆采用氢氧化钠 10g/L，渗透剂 JFC 1g/L，浴比 50:1，配制好工作液，将坯布浸湿挤干投入工作液中，加热至沸腾，保持沸腾 30min 后取出织物，用90℃热水洗两次，再用 50℃~60℃水洗涤，最后冷水充分洗。

进一步的，所述酶退浆采用退浆酶 1 g/L，渗透剂 JFC 2g/L，醋酸 1g/L，碳酸钠10g/L，浴比 50:1，配制好工作液，并用醋酸或碳酸钠调节 pH为6.5，将坯布浸湿挤干投入退浆液中，加热至规定温度 65℃，保持 65℃处理 45min后取出织物，用 90℃热水洗两次，再用 50℃~60℃水洗涤，最后冷水充分洗。

进一步的，所述碱精练采用氢氧化钠 20g/L，高效精炼剂 3g/L，浴比 30:1，配制好精练工作液，将碱退浆过的棉布浸湿挤干投入工作液中，加热至沸腾，保持沸腾 120min后取出织物，用 90℃热水洗两次，再用 50℃~60℃水洗涤，最后冷水充分洗。

进一步的，所述精练酶精练采用DM-8654 精练酶 2 g/L，渗透剂 JFC 2g/L，醋酸1g/L，碳酸钠 10g/L，浴比 50:1，配制好酶精练工作液，并用醋酸和碳酸钠调节至规定 pH为7，将高浓退浆酶退浆过的棉织物浸湿挤干投入工作液中，加热至规定温度 60℃，保持60℃处理 60 min 后取出织物，用 90℃热水洗两次，再用 50℃~60℃水洗涤，最后冷水充分洗。

进一步的，所述复配酶精练采用精练酶2 g/L，纤维素酶1.5 g/L，或脂肪酶 1 g/L，渗透剂 JFC 2g/L，浴比 50:1，对用高浓退浆酶退浆后的棉织物进行复配酶精练，精练完成后，取出织物，用 90℃热水洗两次，再用 50℃~60℃水洗涤，最后冷水充分洗。