[发明专利]一种钨矿的分选方法

说明书

本发明涉及选矿技术领域，具体涉及一种钨矿的分选方法。本发明提供的方法包括以下步骤：将钨矿出窿原矿进行破碎和筛分，得到0.5～32mm粒级钨矿；将0.5～32mm粒级钨矿和重介液混合，得到待选矿浆；利用重介质旋流器对待选矿浆进行分选处理，得到重矿物；将重矿物进行筛分，得到‑0.5mm粒级重矿料和0.5～32mm粒级重矿料；将‑0.5mm粒级重矿料进行第一脱介处理，得到‑0.5mm粒级脱介重矿料；将0.5～32mm粒级重矿料进行破碎，得到‑12mm粒级重矿料；‑12mm粒级重矿料和‑0.5mm粒级脱介重矿料为合格矿。本发明提供的方法合格矿产率低，有利于降低后续作业压力、减少作业班次、降低生产成本。

技术领域

本发明涉及选矿技术领域，具体涉及一种钨矿的分选方法。

背景技术

目前，我国钨矿尤其是黑钨矿选矿，一般是将出窿原矿经120mm粒级扒拦，之后将所得-120mm(即≤120mm)粒级矿物按照50～120mm、27～50mm、16～27mm粒级分级手选，将所得各粒级手选精矿和-16mm粒级矿物破碎至-12mm粒级作为合格矿进入下一阶段(即磨重段)选别。但是，目前钨矿的粗选分选作业中缺乏对0.5mm～16mm粒级矿物的有效选别方法，导致合格矿产率高，如，目前各钨矿山平均合格矿(-12mm粒级)占出窿原矿量的35～50％，量较大，导致后续作业压力大，生产成本高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钨矿的分选方法，本发明提供的方法合格矿产率低，有利于降低后续作业压力、减少作业班次、降低生产成本。

为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：

本发明提供了一种钨矿的分选方法，包括以下步骤：

将钨矿出窿原矿进行破碎和筛分，得到0.5～32mm粒级钨矿；

将所述0.5～32mm粒级钨矿和重介液混合，得到待选矿浆；

利用重介质旋流器对所述待选矿浆进行分选处理，得到重矿物；

将所述重矿物进行筛分，得到-0.5mm粒级重矿料和0.5～32mm粒级重矿料；将所述-0.5mm粒级重矿料进行第一脱介处理，得到-0.5mm粒级脱介重矿料；将所述0.5～32mm粒级重矿料进行破碎，得到-12mm粒级重矿料；

所述-12mm粒级重矿料和-0.5mm粒级脱介重矿料为合格矿。

优选地，所述重介液为重介质的水溶液，所述重介液的比重为2.2～2.7。

优选地，所述重介质包括硅铁介质，所述硅铁介质的粒度≤0.1mm，所述硅铁介质的密度为4.00～5.15g/cm³。

优选地，所述0.5～32mm粒级钨矿与重介液中水和重介质的体积比为2：(5～7.5)：(2～5)。

优选地，所述重介质旋流器为Φ250重介旋流器。

优选地，在进行所述分选处理前，将所述待选矿浆以0.10～0.20MPa的压力沿切线方向输送至所述重介旋流器中。

优选地，所述第一脱介处理的方式为磁选处理，所述磁选处理所需磁场强度为1500～3000高斯。

优选地，所述第一脱介处理后还得到第一回收重介质，将所述第一回收重介质回用于制备待选矿浆。

优选地，所述分选处理后还得到轻矿物，将所述轻矿物进行第二脱介处理，得到第二回收重介质和脱介轻矿物；将所述第二回收重介质回用于制备待选矿浆，所述脱介轻矿物作为尾矿抛尾。

优选地，所述第二脱介处理的方式为磁选处理，所述磁选处理所需磁场强度为1500～3000高斯。