[发明专利]一种检验压缩机内部电机故障的方法和设备

说明书

本发明涉及一种检验压缩机内部电机故障的方法，包括：计算电机转子位置；通过补偿算法对电机转子位置进行补偿；基于补偿后的电机生成待测电机的波形图；显示待测电机线圈的波形，将测试波形与标准波形对比；根据波形对比结果判断电机故障情况。本发明还公开了一种检验压缩机内部电机故障的设备。采用本发明的检验方法和设备后，无需对压缩机进行破坏性测量即可测得内部电机故障情况。

技术领域

本发明涉及电机故障检测领域，尤其涉及一种检验压缩机内部电机故障的方法和设备。

背景技术

压缩机物料目前内部电机打火问题在售后表现突出，在入厂检验时通常通过以下两种 方式检验：1、采用低电阻测试仪测试压缩机接线端的主、副相阻值，此方法能够通过测量 绕组的电阻检验电机是否故障，但是无法发现电机内部绕组损伤点，因此测试的有效性不 足；2、对于内部电机故障的情况，需要将压缩机的外壳解剖，用打高压方式检验电机损伤 点，属于破坏为，测试成本较高且测试效率较低。因此需要一种能够无需破坏性测量即可 检测压缩机内部绕组损伤故障的设备。

发明内容

为解决现有的技术问题，本发明提供了一种检验压缩机内部电机故障的方法和设备。

本发明的具体内容如下：一种检验压缩机内部电机故障的方法，包括：

计算电机转子位置；

通过补偿算法对电机转子位置进行补偿；

基于补偿后的电机生成待测电机的波形图；

显示待测电机线圈的波形，将测试波形与标准波形对比；

根据波形对比结果判断电机故障情况。

进一步的，计算电机转子位置包括通过电机的环境温度、电阻和线圈线张力进行计算。

进一步的，判断电机故障情况包括测定电机波形的零交叉时间Tz和Tz最大时间差TzD，所述零交叉时间Tz是电机波形最初下降至其到达零位的时间间隔；Tz最大时间差的计算方法是

TzD＝|-MAX(Tz_n+1-Tz_n)|

，其中，n≥1，n为整数，Tz_n+1表示第n+1次从开始下降至到达零位的时间差，Tz_n指第n次从开始下降至到达零位的时间差。

进一步的，判断电机故障情况包括测定减衰率，减衰率的测定方法是

，其中，VP1是测定振动波形的第一高峰电压，VP2是测定振动波形的第二高峰电压。

进一步的，判断电机故障情况包括测定零交叉面积比CRS-AR，计算方法为

，其中，测试电机零交叉面积是指在测定时间区域内测试电机振动波形与水平轴交叉 部分的面积，标准电机零交叉面积是指在测定时间区域内标准电机振动波形与水平轴零交 叉部分的面积。

进一步的，判断电机故障情况包括测定相对比RELA-R，计算方法为

，其中，波形差面积指测试电机与标准电机的波形在测定时间区域内的位相差面积 之和。

根据本发明的检验方法，采用补偿算法，消除压缩机成品内部电机转子位置对电机 测试的影响，能够检验处电机内部绕组的隐性损伤点，入厂提前发现问题进行预防。