[发明专利]一种直接换热式有机物热解工艺

说明书

本发明涉及有机物处理技术领域，具体为一种直接换热式有机物热解工艺，其热解彻底，传热效率高，可以获得不同的热解气和焦油产出比，其包括以下步骤：（1）有机物经粉碎机粉碎后进入热解炉和经介质灼烧炉送出灼热沙状介质进入热解炉混合，生成焦油、热解气和热解炭，对焦油和热解气进行收集；（2）热解炭和沙状介质混合物送入介质灼烧炉，热解炭作为燃料和送入的助燃空气一起燃烧，重新加热沙状介质，加热后的灼热沙状介质又可以重新被输送至步骤（1）中的热解炉用于有机物热解。

技术领域

本发明涉及有机物处理技术领域，具体为一种直接换热式有机物热解工艺。

背景技术

有机物在高温下热解成合成气、焦油和热解炭。这三种热解产物均可作为化工原料和燃料。传统的有机物热解工艺有两种：

间接加热热解工艺：有机物被传热面隔开，热源加热传热面一侧，热量通过传热面间接传递给另一侧的有机物，有机物在高温作用下产生热解反应。优点产生的合成气热值高，有效成分含量高。但缺点是受传热面材料限制，传热速率低，热解温度低，热解深度低，焦油含量高，不易大型化；

自热式直接换热热解工艺：鼓入空气或者氧气，燃烧消耗一部分有机物，产生高温烟气直接加热有机物产生热解反应。优点是热解温度高，热解彻底。但缺点是加热不均匀。如果鼓入的是空气，热解气有效成分含量被空气带入的氮气稀释，热值和有效成分都降低。

发明内容

为了解决现有热解效率、热解程度、热解气有效成分和焦油含量无法同时满足要求的问题，本发明提供了一种直接换热式有机物热解工艺。

其技术方案是这样的：一种直接换热式有机物热解工艺，其特征在于，其包括以下步骤：

（1）有机物经粉碎机粉碎后进入热解炉和经介质灼烧炉送出灼热沙状介质进入热解炉混合，生成焦油、热解气和热解炭，对焦油和热解气进行收集；

（2）热解炭和沙状介质混合物送入介质灼烧炉，热解炭作为燃料和送入的助燃空气一起燃烧，重新加热沙状介质，加热后的灼热沙状介质又可以重新被输送至步骤（1）中的热解炉用于有机物热解。

采用本发明后，以沙状固体作为热解传热介质，灼热的沙状传热介质直接和有机物接触、混合和传热，有机物热解时放出气体状态的焦油和热解气，热解炭留在沙状介质内。热解炭作为燃料在介质灼烧炉内燃烧，重新加热沙状传热介质，沙状介质在灼烧炉和热解炉间循环，传递热量，传热效率高，热解彻底，并且设置不同的热解温度，可以获得不同的热解气和焦油产出比。

附图说明

图1为本发明示意图。

具体实施方式

见图1所示，一种直接换热式有机物热解工艺，其特征在于，其包括以下步骤：

（1）有机物经粉碎机粉碎后进入热解炉和经介质灼烧炉送出灼热沙状介质进入热解炉混合，生成焦油、热解气和热解炭，对焦油和热解气进行收集；

（2）热解炭和沙状介质混合物送入介质灼烧炉，热解炭作为燃料和送入的助燃空气一起燃烧，重新加热沙状介质，加热后的灼热沙状介质又可以重新被输送至步骤（1）中的热解炉用于有机物热解。

原理如下：有机物经粉碎机1粉碎后进入热解炉2，和介质灼烧炉3来的灼热沙状介质混合，有机物被灼热沙状介质直接快速加热后热解，生成焦油、热解气和热解炭。焦油和热解气被收集，热解炭和沙状介质混合物被送入介质灼烧炉3，热解炭被作为燃料和鼓入的空气一起燃烧，重新加热沙状介质。加热后的灼热沙状介质又可以重新被输送至热解炉2用于有机物热解，如此循环。