[发明专利]真空焊接机及环件焊接方法

说明书

本发明提供一种真空焊接机及环件焊接方法，涉及真空焊接技术领域，真空焊接机包括：包括：第一壳体和第二壳体，且两者可拆卸扣装在一起形成一密封焊接室；第一壳体具有第一避位开槽，第二壳体具有第二避位开槽，第一壳体与第二壳体扣装后，第一避位开槽与第二避位开槽相互扣合，形成用于避位且与待焊接件之间形成密封的避位通道；密封焊接室的内腔用于与外界真空机组连通；还包括设置于密封焊接室内用于限制待焊接件运动的限位装置，以及用于焊接待焊接件的焊接装置。环件焊接方法采用上述真空焊接机对环间进行焊接。

技术领域

本发明涉及真空焊接技术领域，具体涉及一种真空焊接机及环件焊接方法。

背景技术

在陆地风电、海上风电、核电及航空航天等领域由于大型设备的需求，各部件之间联结的法兰环件越来越大，如5MW的风电机组用的塔杆连接法兰最大直径已超过6m，核电用的法兰直径已超过15m，而且断面的尺寸也由传统的150mmX150mm逐渐变化到600mmX300mm以上；联结环件的生产厂家多在内陆，联结环件的运输多为汽运，由于公路的桥涵、隧道、收费站及道路的幅宽等多种因素严重制约了行业的发展。

对大型环件等特殊产品，为了解决公路运输问题，比较好的方法是将制作好的完整环件进行合理分割，运输到安装现场后再通过特殊焊接方法复原到符合设计要求的尺寸及机械性能要求。真空电子束焊接因具有可以精确的确定焊缝的位置、精度以及重复性误差为0，最大的穿透深度可达300mm，焊缝化学成分纯净，焊接接头强度高、质量好，在真空中进行焊接，焊缝纯净、光洁、呈镜面，无氧化等缺陷，熔深大、焊速快，热影响区极小，对接头性能影响小，接头基本无变形的特点。利用上述特点可以应用真空电子束焊接于对大型环件进行焊接复原。

现有技术中，真空电子束焊接机需要在真空环境下对大型环件进行分段焊接，焊接之后，环间形成闭环结构，从而存在不易从真空电子束焊接机中取出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种真空焊接机及大型环件焊接方法，以缓解现有技术中存在的利用真空电子束焊接机分段焊接大型环件后，环件不易从真空电子束焊接机中拆卸取出的问题。

本发明提供一种真空焊接机，包括：第一壳体和第二壳体，且两者可拆卸扣装在一起形成一密封焊接室；

第一壳体具有第一避位开槽，第二壳体具有第二避位开槽，第一壳体与第二壳体扣装后，第一避位开槽与第二避位开槽相互扣合，形成用于避位且与待焊接件之间形成密封的避位通道；

密封焊接室的内腔用于与外界真空机组连通；

还包括设置于密封焊接室内用于限制待焊接件运动的限位装置，以及用于焊接待焊接件的焊接装置。

进一步地，第一壳体具有第一法兰结构，第二壳体具有用于与第一法兰结构配合连接的第二法兰结构；

第一法兰结构与第二法兰结构两者上的对接法兰面之间设置有柔性密封件。

进一步地，该真空焊接机包括用于与待焊接件形成密封的密封装置；

密封装置包括第一密封组件和第二密封组件，第一密封组件和第二密封组件拼装并形成用于穿设待焊接件的异性孔；

密封装置与避位通道连接并与避位通道形成密封。

进一步地，第一密封组件包括第一密封仓、第一异形夹板、第一弹性密封件、第三异形夹板、第一压盖以及用于挤压第三异形夹板的第一顶紧结构；第一异形夹板、第一弹性密封件以及第三异形夹板依次抵紧并设置于第一密封仓内；第一密封仓的开口处设置有第四法兰结构，第一压盖与第四法兰结构的法兰面抵接并封堵第一密封仓，第一顶紧结构能够顶紧第三异形夹板，避位通道的进口处设置有用于与第四法兰结构连接的第三法兰结构；