[发明专利]折弯装置及其折弯工艺

说明书

本发明公开了一种折弯装置，包括设备平台，所述设备平台上设置有竖向的主轴，所述主轴的下端通过第一轴承与所述设备平台上的轴承孔转动连接；所述主轴的上端同轴心一体化连接有第一齿轮，所述第一齿轮的外侧同轴心设置有齿轮环体，所述齿轮环体的内圈沿轮廓呈圆周阵列分布有若干内圈齿体；本发明的结构巧妙，棒体约束孔的位置也随第二柱状体沿第一柱状体轴线顺时针移动，进而待弯折棒体上的弯折部位.在棒体约束孔移动约束下沿第一环形沟槽的轮廓弧度弯曲，且待弯折棒体的弯折部位.的弯折角度刚好为第二齿轮、第二柱状体以及第四齿轮所构成的一体结构绕第三齿轮的轴线顺时针周转的预定角度；该结构能实现对棒体的任意预定角度的折弯。

技术领域

本发明属于折弯机领域。

背景技术

现有的棒体折弯机，一般只能折弯预定折弯角度，不能实现任意角度的折弯。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种折弯装置及其折弯工艺。

技术方案：为实现上述目的，本发明的折弯装置，包括设备平台，所述设备平台上设置有竖向的主轴，所述主轴的下端通过第一轴承与所述设备平台上的轴承孔转动连接；所述主轴的上端同轴心一体化连接有第一齿轮，所述第一齿轮的外侧同轴心设置有齿轮环体，所述齿轮环体的内圈沿轮廓呈圆周阵列分布有若干内圈齿体；所述齿轮环体内圈与所述第一齿轮外圈之间还设置有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接，且第二齿轮还与齿轮环体的内圈齿体啮合；

所述第一齿轮的上侧一体化同轴心连接有第一柱状体，所述第一柱状体的直径与所述第一齿轮的分度圆直径相同；所述第二齿轮的上侧一体化同轴心连接有第二柱状体，所述第二柱状体的直径与所述第二齿轮的分度圆直径相同；所述第一柱状体的柱面与所述第二柱状体的柱面相切；所述第一柱状体的柱壁中部高度处同轴心设置有第一环形沟槽，所述第二柱状体的柱壁中部高度处同轴心设置有第二环形沟槽；第一环形沟槽和第二环形沟槽的槽截面均呈半圆形；所述第一环形沟槽与第二环形沟槽的相交处形成圆形的棒体约束孔。

进一步的，所述主轴的外侧套设有环形的轴承座，所述轴承座的内圈通过第二轴承与所述主轴转动紧配连接；所述轴承座的外壁上呈圆周阵列一体化连接有若干齿圈支架，各所述齿圈支架的末端固定支撑连接所述齿轮环体的下侧面；所述第一柱状体的上侧同轴心一体化连接有第三齿轮，所述第二柱状体的上侧同轴心一体化连接有第四齿轮，所述第三齿轮与所述第四齿轮相互啮合；所述第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮的分度圆直径均相同；所述第三齿轮和第四齿轮的上侧同轴心一体化连接有第一联动轴和第二联动轴；还包括联动杆，所述联动杆两端的轴承孔分别通过第三轴承和第四轴承与所述第一联动轴和第二联动轴转动紧配连接。

进一步的，所述联动杆的中部设置有竖向的制动孔；所述设备平台的一侧还设置有竖向的支撑件，所述支撑件的顶部一体化连接有悬臂，所述悬臂的根部下侧固定安装有电机，所述电机的输出轴上同步连接有输出齿轮，所述齿轮环体的外圈沿轮廓呈圆周阵列分布有若干外圈齿体；所述输出齿轮与所述齿轮环体外圈上的外圈齿体啮合连接。

进一步的，所述悬臂的末端下侧固定安装有竖向的电磁伸缩器，所述电磁伸缩器的伸缩杆下端能向下伸长至插入所述联动杆上的制动孔中；所述电机的机壳一侧固定安装有横向的直线电机，所述直线电机的直线伸缩推杆末端连接有齿轮制动卡爪，齿轮制动卡爪上设置有能与所述第三齿轮啮合的制动齿槽，所述直线伸缩推杆的伸出运动能使所述齿轮制动卡爪上的制动齿槽制动第三齿轮；所述设备平台上还固定安装有竖向的支撑桩，所述支撑桩位于所述齿轮环体的围合范围之内；所述支撑桩的顶部固定安装有横向的引导柱，所述引导柱沿轴线贯通设置有引导孔，所述引导孔与所述棒体约束孔同轴心设置，且所述引导孔的内径与所述棒体约束孔的内径相同。

进一步的，折弯装置的折弯工艺，包括如下步骤：