[发明专利]一种水泥熟料速烧装置

说明书

本发明涉及水泥熟料加工领域，具体的说是所述一种水泥熟料速烧装置，包括筒体、燃烧机构、进料机构、通气机构、防护机构、封闭机构、排水机构和推动机构；筒体的内部转动连接防护机构，从进料机构内部掉落的水泥原料落到防护机构的顶面，水泥原料在防护机构的侧壁向下滚动，水泥原料从筒体的边缘处向筒体的中心处移动，使水泥原料落入筒体的底端，且防护机构减缓水泥原料的运动速度，避免水泥原料砸伤燃烧机构，造成筒体内部出现损伤，同时，使水泥原料在下料过程中起到散开，加快后期水泥原料的燃烧效率；水泥原料落入筒体底端架在通气机构的上方，产生震动，避免水泥原料堵塞通气机构。

技术领域

本发明涉及水泥熟料加工领域，具体的说是所述一种水泥熟料速烧装置。

背景技术

水泥熟料以石灰石和粘土、铁质原料为主要原料，按适当比例配制成生料，烧至部分或全部熔融，并经冷却而获得的半成品。在水泥工业中，最常用的硅酸盐水泥熟料主要化学成分为氧化钙、二氧化硅和少量的氧化铝和氧化铁。主要矿物组成为硅酸三钙、硅酸二钙、铝酸三钙和铁铝酸四钙。硅酸盐水泥熟料加适量石膏共同磨细后，即成硅酸盐水泥。

在湿法生产中，水泥原料内部水分多，料浆可达32～40％，水泥原料在进入燃烧筒内部时，由于水泥原料湿气大，导致水泥原料在进入燃烧筒的内部时，导致水泥原料燃烧时间长，不能对水泥原料进行预热，且水泥原料干燥过程对热耗影响极大，另一方面，对于颗粒较小的水泥原料在进入到燃烧筒的内部时，会造成水泥原料粘附在进料筒的侧壁，并且水泥原料进入燃烧筒内部时，长期使用容易造成筒体内侧壁出现损伤。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种水泥熟料速烧装置，减少进料时间，实现对水泥原料的预热，加快燃烧效率，方便水泥原料进入筒体的内部。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种水泥熟料速烧装置，包括筒体、燃烧机构、进料机构、通气机构、防护机构、封闭机构、排水机构和推动机构；所述筒体的底端内部安装用于通入空气的所述通气机构，所述筒体的底端侧壁安装用于燃烧天然气的所述燃烧机构，且所述筒体的顶端安装储存水泥原料的所述进料机构；所述筒体的内侧壁转动连接多个所述防护机构，所述防护机构连接所述进料机构；所述筒体的内部转动连接所述封闭机构，用于控制水泥原料下料的所述封闭机构转动连接所述进料机构的底端内部；所述封闭机构的一端连接所述推动机构，所述推动机构安装在所述筒体上；所述筒体的内部安装用于排除水泥原料内部水分的排水机构。

具体的，所述燃烧机构包括固定套、喷头和凹槽，所述筒体的侧壁为中空的所述固定套，所述固定套的内部均匀倾斜安装所述喷头，所述固定套的内侧壁均匀设有半球形的所述凹槽，所述喷头的底端位于所述凹槽的内部。

具体的，所述通气机构包括篦板、固定板、固定杆、第一弹簧、喷气管、连接管和滤网，所述筒体的底端内部安装所述篦板和所述固定板；所述固定板的内部滑动连接侧壁为“T”形的所述固定杆，所述固定板的内部安装所述第一弹簧，所述第一弹簧的顶端连接高度参差不同的所述固定杆的底端；所述固定杆的顶端安装半球形的所述滤网，所述滤网的内部安装“S”形的所述连接管；所述固定板的内部均匀安装所述喷气管，所述连接管的内部滑动连接所述喷气管。

具体的，所述进料机构包括进料漏斗、固定漏斗、连接杆、第二弹簧、支撑杆和烟气通道，所述筒体的顶端内部安装所述进料漏斗，所述进料漏斗的内部安装所述固定漏斗；所述固定漏斗的内部倾斜滑动连接所述连接杆，相邻的所述连接杆之间安装所述支撑杆；所述支撑杆的内部设有烟气通道，且所述烟气通道延伸至连接杆的端部；所述支撑杆的侧壁安装所述第二弹簧，且所述第二弹簧的一端抵触所述进料漏斗的内侧壁。

具体的，所述防护机构包括挡板、转轴、定滑轮和钢丝，所述筒体的内侧壁等距安装所述转轴，所述转轴的侧壁安装顶面为扇形的所述挡板，且所述转轴的一端固定连接所述钢丝，所述筒体和所述进料漏斗的内部分别安装所述定滑轮，所述定滑轮的侧壁滑动连接所述钢丝，且所述钢丝的顶端连接所述支撑杆；所述挡板与所述筒体的内侧壁上通过缠绕在转轴外侧壁上的扭簧连接。