[发明专利]一种模切泡棉的模具及模切方法

权利要求书

1.一种模切泡棉的模具，其特征在于，包括沿模切次序依次连接于相应模切压杆下方的第一刀具(1)、第二刀具(2)和第三刀具(3)，所述的第一刀具(1)上设有中部压块(11)，所述的第二刀具(2)上设有内圈压切刀(21)，所述的第三刀具(3)上设有外圈压切刀(31)，所述的第二刀具(2)上设有垂直于模切流水线方向的虚线压切刀(22)。

2.根据权利要求1所述的一种模切泡棉的模具，其特征在于，所述的虚线压切刀(22)与第二刀具(2)的宽边等长。

3.根据权利要求2所述的一种模切泡棉的模具，其特征在于，所述的虚线压切刀(22)设于内圈压切刀(21)的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种模切泡棉的模具，其特征在于，所述的虚线压切刀(22)设于内圈压切刀(21)靠近第三刀具(3)的一侧，所述的虚线压切刀(22)所在直线将第二刀具(2)的长边分为5:1的两段。

5.根据权利要求1所述的一种模切泡棉的模具，其特征在于，所述的虚线压切刀(22)由多个共线排列的刀头组成，相邻刀头间的间隔为定值。

6.一种利用权利要求1中模具进行模切泡棉的方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将保护膜贴合在另一保护膜上，使用第一刀具(1)对上层保护膜进行一次冲切，冲切后将下面一层保护膜取下，依靠粘性排出一次冲切产生的中部废料，然后贴合胶层、泡棉和离型膜；

S2：利用第二刀具(2)针对一次冲切后的泡棉进行二次冲切，二次冲切中，冲切内框并产生虚线刀线，使得虚线刀线处的胶层、泡棉、离型膜被全部冲断，贴合胶带并拉起，排出内框的离型膜废料，之后贴合排废用塑料薄膜并拉起，依靠泡棉上的胶与排废用塑料薄膜间的粘性将内框泡棉排去；

S3：换掉二次冲切中的离形膜，重新覆上新的离型膜，利用第三刀具(3)进行外框泡棉的冲切，完成三次冲切，将产品外框及以外的废料全部排出，贴合胶带将产品上离型膜排出，然后贴合成品用底部料带，完成泡棉成品。

7.根据权利要求6所述的一种模切泡棉的方法，其特征在于，二次冲切过程中产生虚线刀线所在直线将第二刀具(2)的长边分为5:1的两段。

8.根据权利要求6所述的一种模切泡棉的方法，其特征在于，S3过程中获得的泡棉成品通过收卷机进行收卷。