[发明专利]一种真空压力浸渍系统及操作方法

说明书

本发明涉及真空设备领域，尤其涉及一种真空压力浸渍系统及操作方法。浸渍罐的内部设有托盘，托盘上放置工件，浸渍罐的外部通过管路连接浸渍罐抽空系统、浸渍罐加压系统；储液罐的外层设有储液罐温控层，储液罐的外部连接储液罐抽空系统，储液罐的内部设有浸渍液、搅拌锚，储液罐的顶部设有搅拌电机与内部的搅拌锚相连接；浸渍罐底部和储液罐底部之间通过输回液管路连通，输回液管路上并联输液管路和回液管路：输液管路上设有输液阀、输液过滤器，回液管路上设有回液阀、回液过滤器。本发明实现浸渍产品时浸渍液在输回液过程中双向精密过滤，浸渍液在储液罐中恒温真空密封保存定时搅拌，保证浸渍液的品质性能，延长浸渍液的更换周期。

技术领域

本发明涉及真空设备领域，尤其涉及一种真空压力浸渍系统及操作方法。

背景技术

真空压力浸渍设备(VPI)广泛应用于生产高压电机、试验变压器、电力电容器、高压电缆等，是提高该类产品绝缘性能的关键设备。使用时，存在浸渍液浸渍过程中易引入杂质，导致浸渍液不能完全充分浸入工件表面的间隙、制造的产品绝缘性能不好，浸渍液在储液罐中储存不当变质变性，影响产品质量，而经常更换浸渍液导致生产成本提高。因此，亟需开发一种真空压力浸渍系统，以解决上述问题。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种真空压力浸渍系统及操作方法，解决现有技术中存在浸渍液浸渍过程中易引入杂质，导致浸渍液不能完全充分浸入工件表面的间隙、制造的产品绝缘性能不好等问题。

本发明的技术方案是：

一种真空压力浸渍系统，包括浸渍罐和储液罐，其中：浸渍罐的内部设有托盘，托盘上放置工件，浸渍罐的外部通过管路连接浸渍罐抽空系统、浸渍罐加压系统；储液罐的外层设有储液罐温控层，储液罐的外部连接储液罐抽空系统，储液罐的内部设有浸渍液、搅拌锚，储液罐的顶部设有搅拌电机与内部的搅拌锚相连接；浸渍罐底部和储液罐底部之间通过输回液管路连通，所述输回液管路上并联输液管路和回液管路：输液管路上设有输液阀、输液过滤器，回液管路上设有回液阀、回液过滤器。

所述的真空压力浸渍系统，浸渍罐抽空系统由真空泵、阀门、管道组成，真空泵通过管道与浸渍罐连通，所述管道上设置阀门。

所述的真空压力浸渍系统，浸渍罐加压系统由无油空气压缩机、阀门、管道组成，无油空气压缩机通过管道与浸渍罐连通，所述管道上设置阀门。

所述的真空压力浸渍系统，储液罐温控层由自控温电加热带、保温棉组成，自控温电加热带设置于保温棉层内。

所述的真空压力浸渍系统，输液过滤器和回液过滤器中有精密过滤网，精密过滤网为三层500目304不锈钢过滤网平行排布组成。

所述的真空压力浸渍系统，浸渍罐和托盘均为SUS304不锈钢制作而成，储液罐和搅拌锚均为SUS304不锈钢制作而成，输液阀、输液过滤器、回液阀、回液过滤器、输回液管路均为SUS304不锈钢制作而成。

所述的真空压力浸渍系统的操作方法，具体包括如下步骤：

(1)将在温度70～90℃下保温4～6小时并冷却至室温、清理干净的工件吊入浸渍罐内的托盘上；

(2)盖紧浸渍罐的盖子，启动浸渍罐抽空系统，抽真空至300～500Pa，保持真空0.4～0.6小时，关闭浸渍罐抽空系统；

(3)开启输液阀，向浸渍罐内输入浸渍液，控制浸渍液输入时间在0.5～1小时，浸渍液的液面应高于工件最高点5～10cm；

(4)浸渍液输入结束继续保持真空0.4～0.6小时，在保持真空同时，用手拧紧浸渍罐盖子上的螺帽，使所述盖子与浸渍罐紧密连接；

(5)开启浸渍罐加压系统，浸渍罐加压至0.4～0.6MPa，关闭浸渍罐加压系统保压0.4～0.6小时；