[发明专利]一种通信基站RRU板制作方法

权利要求书

1.一种通信基站RRU板制作方法，其特征在于：包括以下步骤：

（1）预处理，形成RRU基板；

（2）钻孔和铣PTH槽：在RRU基板上预设PTH槽的位置，PTH槽预设有能够导电的包边镀铜区域和绝缘的非包边区域，将包边镀铜区域分解为两条的封闭PTH槽，钻孔后铣出封闭PTH槽，将非包边区域分解为2条NPTH槽，NPTH槽在后续步骤中加工完成；

（3）电镀：对铣出的封闭PTH槽进行沉铜，对RRU基板进行板电；

（4）超粗化，树脂塞孔和验孔：

（5）制作外层图形；

（6）防焊和文字；

（7）成型、FQC、喷砂和包装；成型时对包边镀铜区域和非包边区域相交处进行铣板，铣出预设的非包边区域后，非包边区域和包边镀铜区域组成了PTH槽，铣板采用正反方向铣的方式。

2.根据权利要求1所述的一种通信基站RRU板制作方法，其特征在于：所述的预处理依次包括以下步骤：开料、内层线路制作、内层AOI，以及多块基板压合。

3.根据权利要求1所述的一种通信基站RRU板制作方法，其特征在于：在电镀之后和超粗化之前还包括背钻工艺。

4.根据权利要求3所述的一种通信基站RRU板制作方法，其特征在于：所述的背钻采用复合铝片；背钻前测量RRU基板的涨缩，根据涨缩值来调整钻带；在RRU基板的板边设测试科邦区域进行试钻，切片确定控深铣的深度；背钻后进行验孔，当有异物堵孔采用气枪吹通。

5.根据权利要求1所述的一种通信基站RRU板制作方法，其特征在于：在制作外层图形之前进行外层AOI（一），外层AOI（一）检查树脂塞孔的饱满度，在制作外层图形之后进行外层AOI（二），外层AOI（二）检查外层图形制作是否合格。

6.根据权利要求1所述的一种通信基站RRU板制作方法，其特征在于：在文字和成型之间还进行镭雕。

7.根据权利要求6所述的一种通信基站RRU板制作方法，其特征在于：在RRU基板上预设镭雕区域，所述的镭雕区域下方的铜皮去除，在镭雕区域内放置白油块，测试合格后对镭射区域进行镭射，镭射后得到的二维码或条码通过扫码来核对信息是否正确。

8.根据权利要求6所述的一种通信基站RRU板制作方法，其特征在于：在镭雕和成型之间还进行hipot测试，对RRU板进行耐压测试，筛选掉不合格品。

9.根据权利要求1所述的一种通信基站RRU板制作方法，其特征在于：在喷砂和包装之间还进行化银步骤，采用化银对RRU板的板面进行表面处理。

10.根据权利要求1所述的一种通信基站RRU板制作方法，其特征在于：所述的树脂塞孔采用导气板，所述的导气板上导气孔的孔径为2~3mm，导气板厚度为2.5~3mm。