[发明专利]高硫煤中脱硫脱氮的方法及系统

权利要求书

1.一种高硫煤中脱硫脱氮的方法，其包括以下步骤：将高硫煤和酸性电催化水搅拌混合，升温至90～100℃，反应0.5～1小时后，固液分离得到精煤；其中，所述酸性电催化水的pH为1-6。

2.如权利要求1所述的高硫煤中脱硫脱氮的方法，其特征在于，所述酸性电催化水的pH为1-2。

3.如权利要求1所述的高硫煤中脱硫脱氮的方法，其特征在于，将自来水通入高氧化还原电催化水设备制备所述酸性电催化水；所述高氧化还原电催化水设备为中国实用新型CN202265444U公开的一种连续生成高氧化还原性水的反应器。

4.如权利要求1所述的高硫煤中脱硫脱氮的方法，其特征在于，所述精煤中含碳量大于99wt％，硫含量小于1wt％。

5.如权利要求1所述的高硫煤中脱硫脱氮的方法，还包括废气处理的步骤；所述废气为硫化氢、二氧化硫和氨气，其通过超气态电素流设备处理达标排放；所述超气态电素流设备处理包含中国发明专利CN104056532A公开的触媒电浆和包含其的隧道电浆和中国发明专利CN101912761B公开的均匀电场介电质放电反应器。

6.如权利要求5所述的高硫煤中脱硫脱氮的方法，其特征在于，所述废气达标排放符合大气污染物综合排放标准GB16297-1996。

7.如权利要求1所述的高硫煤中脱硫脱氮的方法，包括以下步骤：通过输送带8向加温反应炉3中加入高硫煤；将自来水通入高氧化还原电催化水设备1以制备pH＝1-2的酸性电催化水和碱性电催化水；所述碱性电催化水通过中和池10进行中和处理快速还原成中性水后，循环通回高氧化还原电催化水设备1中；所述酸性电催化水经热水蓄水罐2加入加温反应炉3与所述高硫煤混合搅拌；搅拌均匀后，将加温反应炉3升温至90～100℃，反应0.5～1小时，进行高硫煤的脱硫脱氮处理；经脱硫脱氮处理后，煤与煤水一起排出通往尾矿收集器9进行固液分离得到精煤；分离的煤水会通往循环水回收处理池11进行治理并循环使用；产生的高温蒸汽会被废气收集装置91收集，并和反应过程产生的废气和水蒸汽一起经气液分离器4分离；分离的冷凝水蒸汽由通往循环水回收处理池11进行处理，通入高氧化还原电催化水设备1；所述废气进入超气态电素流设备5进行进一步分解产生硫分子，产生的硫分子经由加湿加温装置6团聚，最后在静电收集装置61上进行收集，多余尾气从烟囱7排放。

8.一种高硫煤中脱硫脱氮的系统，包括高氧化还原电催化水设备1、热水蓄水罐2、加温反应炉3、气液分离器4、温湿度控制器41、超气态电素流设备5、加湿加温装置6、静电收集装置61、烟囱7、输送带8、尾矿收集器9、废气收集装置91、中和池10和循环水回收处理池11。

9.如权利要求8所述的系统，其特征在于，所述高氧化还原电催化水设备为中国实用新型CN202265444U公开的一种连续生成高氧化还原性水的反应器；所述超气态电素流设备包含中国发明专利CN104056532A公开的触媒电浆和包含其的隧道电浆和中国发明专利CN101912761B公开的均匀电场介电质放电反应器。

10.如权利要求8所述的系统，其特征在于，所述高氧化还原电催化水设备1设有酸性电催化水出口和碱性电催化水出口；所述高氧化还原电催化水设备1的酸性电催化水出口、所述热水蓄水罐2、所述加温反应炉3、所述废气收集装置91、所述尾矿收集器9、所述气液分离器4、所述温湿度控制器41、所述超气态电素流设备5、所述加湿加温装置6、所述静电收集装置61和所述烟囱7依次连接；所述加温反应炉3上方设有所述输送带8；所述气液分离器4的另一出口与所述循环水回收处理池11的入口连接；所述循环水回收处理池11的出口与所述高氧化还原电催化水设备1的入口连接；所述高氧化还原电催化水设备1的碱性电催化水出口与所述中和池循环10连接。