[发明专利]一种具有低成型力的生物质压块模具

说明书

本发明公开了一种具有低成型力的生物质压块模具，包括出料管、冷却盘、棱台腔、型腔和收料腔，出料管的管外壁套合连接冷却盘，底端管口连通棱台腔，棱台腔内设有通过管件一体成型的传动腔和齿轮腔，齿轮腔内设有锥齿轮组；棱台腔底面设有与之连通的型腔，型腔内开设挤料腔、倒立圆台腔和出料腔，挤料腔、倒立圆台腔和出料腔为上下依次连通的腔体结构；型腔设有与之连通的收料腔，收料腔壁面设有和外界连通的单向阀；本发明通过逐步增强的挤出力，使得生物质压块模具使用低压成型力即可实现物料挤出造粒。

技术领域

本发明涉及生物质成型技术领域，特别是涉及一种具有低成型力的生物质压块模具。

背景技术

生物质压块是在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工。原料的密度一般为0.1—0.13t/m3，成型后的颗粒密度1.1—1.3t/m3，方便储存、运输，且大大改善了生物质的燃烧性能。

生物质压块通过造粒机实现颗粒成型，通过挤出机构的驱动，使得颗粒从颗粒孔中挤出。

现有的生物质压块模具在压块颗粒成型时，需要对挤出机构施加传动力，传动力的大小取决于电机或液压机的动力输出；而如何降低生物质压块颗粒成型时的成型力，已成为生物质节能领域的研究方向。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种具有低成型力的生物质压块模具，能解决现有的生物质压块模具在出料时需要高压成型力而带来的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种具有低成型力的生物质压块模具，包括出料管、冷却盘、棱台腔、型腔和收料腔，所述出料管的管外壁套合连接冷却盘，所述冷却盘两侧连通进水管和出水管；所述出料管的底端管口连通棱台腔顶面，所述棱台腔内设有通过管件一体成型的传动腔和齿轮腔，所述齿轮腔位于棱台腔上下面的中点处，所述齿轮腔两侧均设有与之连通的传动腔，且两侧所述传动腔和棱台腔侧面设为开口结构，所述齿轮腔内设有锥齿轮组；所述棱台腔底面设有与之连通的型腔，所述型腔内开设挤料腔、倒立圆台腔和出料腔，所述挤料腔、倒立圆台腔和出料腔为上下依次连通的腔体结构；所述型腔的底面轴心处向内开设有安装槽，所述安装槽内装配有双轴电机，所述双轴电机的上下端传动轴分别穿设型腔的上下面，并分别延伸至齿轮腔和收料腔内；所述型腔设有与之连通的收料腔，所述收料腔壁面设有和外界连通的单向阀。

作为本发明的一种优选技术方案，所述冷却盘轴心开设与出料管套合的盘心孔，所述盘心孔的外环设为导热环，且所述进水管和出水管对应导热环轴心设于冷却盘的直径两侧，所述进水管连通外界冷水，所述出水管连通外界排水系统，所述进水管和出水管上均设有调节冷水流速的调节阀，且所述出水管上还设有用于冷水循环的水泵。

作为本发明的一种优选技术方案，所述锥齿轮组由地第一锥齿轮、第二锥齿轮和第三锥齿轮组成，所述第一锥齿轮位于第二锥齿轮和第三锥齿轮下方中点处，且第一锥齿轮分别与第二锥齿轮和第三锥齿轮啮合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述挤料腔顶端和棱台腔的底面连通，挤料腔底端和倒立圆台腔的顶面连通，所述倒立圆台腔和出料腔连通，所述出料腔的输出口连通出料腔底面，且出料腔的输出口均匀分布在型腔的底面。

作为本发明的一种优选技术方案，所述双轴电机上端传动轴和第一锥齿轮相传动，下端传动轴的底端和切刀相传动，并位于出料腔的输出口；所述第二锥齿轮和第三锤齿轮均设有位于传动腔内的侧传动轴，所述侧传动轴均延伸至棱台腔外壁的负压箱内，并于端部传动叶轮。

作为本发明的一种优选技术方案，所述负压腔位于型腔外两侧面，所述负压腔设有和收料腔连通的连管。