[发明专利]一种铝合金铸造稳定抽芯装置

说明书

本发明提供了一种铝合金铸造稳定抽芯装置，包括工作筐、执行装置、模具和固定装置；所述工作筐的左右两端内壁设置有空腔，位于工作筐的内壁空腔内设置有执行装置，所述的工作筐的下端内壁对称设置有固定装置，所述的固定装置用于固定模具，所述的模具放置在工作筐的下端，且模具内铸造有轴杆；本发明可以解决人工起模过程中存在的浇筑成型的零件与模具粘黏度高，人工起模中需要适当敲击模具，人工敲击模具的时候容易造成模具损坏，影响模具的下次使用；以及人工起模中由于浇筑的零件与模具紧密固定，导致人工起模效率低下；且容易造成浇筑成型的零件发生磕碰造成损坏等问题。

技术领域

本发明涉及铸造加工技术领域，特别涉及一种铝合金铸造稳定抽芯装置。

背景技术

一些特殊的金属零件，常预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了；然后通过人工将浇筑成型的零件取出即可，但是现有主要采用人工起模，人工起模主要存在以下问题：

1.浇筑成型的零件与模具粘黏度高，人工起模中需要适当敲击模具，人工敲击模具的时候容易造成模具损坏，影响模具的下次使用；

2.人工起模中由于浇筑的零件与模具紧密固定，导致人工起模效率低下；且容易造成浇筑成型的零件发生磕碰造成损坏。

发明内容

（一）要解决的技术问题

本发明可以解决人工起模过程中存在的浇筑成型的零件与模具粘黏度高，人工起模中需要适当敲击模具，人工敲击模具的时候容易造成模具损坏，影响模具的下次使用；以及人工起模中由于浇筑的零件与模具紧密固定，导致人工起模效率低下；且容易造成浇筑成型的零件发生磕碰造成损坏等问题。

（二）技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种铝合金铸造稳定抽芯装置，包括工作筐、执行装置、模具和固定装置；所述工作筐的左右两端内壁设置有空腔，位于工作筐的内壁空腔内设置有执行装置，所述的工作筐的下端内壁对称设置有固定装置，所述的固定装置用于固定模具，所述的模具放置在工作筐的下端，且模具内铸造有轴杆；其中：

所述的执行装置包括执行电机、执行丝杠、驱动板、转动机构和抽拉机构；所述的执行电机通过电机座对称设置在工作筐内壁的空腔内，执行电机的输出轴通过联轴器设置连接有执行丝杠的一端轴头，执行丝杠的另一端轴头通过轴承安装在工作筐空腔的上端内壁上，位于两根执行丝杠上通过螺纹连接方式安装有驱动板，所述驱动板的中部设置有圆形通孔；位于驱动板圆形通孔的外侧下端通过滑动配合方式设置有转动机构；所述的抽拉机构通过滑动配合方式对称设置在驱动板的下端外壁上；所述的驱动板下端设置有环形腔，位于环形腔的底端内壁均匀设置有滚珠。

所述的转动机构包括转动电机、主动齿轮、环形齿条、环形架和限位单元；所述的主动齿轮通过轴承对称设置在驱动板上，所述的转动电机通过电机座安装在驱动板左侧，转动电机的输出轴通过联轴器连接在左端主动齿轮上；所述的环形架通过滑动配合方式安装在驱动板的环形腔内；环形架的上端设置环形齿条，所述的环形齿条与主动齿轮相互啮合；环形架的下端安装有限位单元。

所述的限位单元包括限位环、调节柱、调节弹簧和弧形架；所述的限位环上通过滑动配合方式均匀设置有调节柱，位于限位环内部的调节柱外壁套设有调节弹簧，位于限位环内部的调节柱一端安装有弧形架，所述的弧形架内通过轴承均匀设置有橡胶柱；通过将轴杆的上端固定在弧形架内部，当起模的过程中通过转动电机带动环形架与轴杆发生转动，促进轴杆与模具发生脱离；且由于在弧形架上设置的橡胶柱可以促进轴杆发生上下运动，防止轴杆与弧形架之间发生转动，促进了轴杆的起模；设置的转动机构可以一边完成轴杆的抽取且一边完成轴杆的慢速转动，促进轴杆的起模；且无需人员敲击模具，防止模具造成损坏。