[发明专利]一种具有特殊外观效果的成衣的加工方法

说明书

本发明提供了一种具有特殊外观效果的成衣的加工方法。该方法包括如下步骤：选用两种不同捻度的经纱，低捻度经纱的捻系数为180‑600，高捻度经纱的捻系数为700‑1800，两种纱线间隔0.3‑1.5cm交替排列，纬纱选用捻系数400‑800的纱线，与经纱编织成平纹织物；在溢流缸内对织物进行退浆、漂白处理，处理结束后进行脱水、烘干；将织物缝制成为成衣，然后进行涂料染色处理，制备得到具有特殊外观效果的成衣。本发明的具有特殊外观效果的成衣的加工方法得到的涂料染色成衣无需经过复杂的洗水工艺，织物表面就有一定的仿旧效果，同时衣物表面具有条状花型及细腻的褶皱纹理，风格独特。

技术领域

本发明提供了一种具有特殊外观效果的成衣的加工方法，属于纺织印染技术领域。

背景技术

成衣涂料染色产品容易通过后续的洗水加工工艺使衣物表面色光不匀，从而获得仿旧的效果，受到消费者的青睐。为使得涂料染色成衣获得仿旧的效果，需要采用多次洗水工艺对染色成衣进行洗涤，水资源消耗大，另外，一些加工厂为使衣物表面褪色，洗水过程中使用的强氧化剂对环境有较大的污染作用，这些因素同时也限制了涂料成衣染色的发展。

涂料染色成衣往往是净色类产品，为使得涂料染色成衣具有一定的花型效果，一般会选用整理剂如树脂、据水整理剂、亲水整理剂等对纱线或布面进行改性，再将面料做成成衣进行涂料染色，染色后再进行成衣洗水，从而使布面具有花型及洗旧的效果。上述方法虽然可以使得布面具有一定的花型效果，但无法解决涂料染色后续洗水过程中大量的水资源的消耗问题，同时也会延长产品的加工流程。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种具有特殊外观效果的成衣的加工方法。该方法所获得的涂料染色成衣不仅具有特殊的花型纹理，而且无需氧化洗水工艺就可以使得面料表面有一定的仿旧效果。

为达到上述的目的，本发明提供一种具有特殊外观效果的成衣加工方法，其包括如下步骤：

1)选用两种不同捻度的经纱，低捻度经纱的捻系数为180-600，高捻度经纱的捻系数为700-1800，两种纱线间隔0.3-1.5cm交替排列，纬纱选用捻系数400-800的纱线，与经纱编织成平纹织物；

2)在溢流缸内对织物进行退浆、漂白处理，控制泵速为70％-90％，提布轮速度在30-45m/min，处理结束后进行脱水、烘干；

3)将织物缝制成为成衣，然后进行涂料染色处理，制备得到具有特殊外观效果的成衣，所述涂料染色处理包括酶洗、阳离子处理、涂料浸染、粘合剂处理、脱水、烘干的过程，涂料浸染采用阳离子型涂料进行。

在上述方法中，纱线的捻系数可根据布面最终效果进行调整，根据纱线捻系数的差异，布面在后续洗水过程中会产生不同的收缩效果，如需布面起皱效果明显，优选控制两种纱线(低捻度经纱和高捻度经纱)的捻系数差异在300以上。间隔排列的目的是提供织物有条纹效果，两种纱线的间隔较大时，布面收缩效果会降低，间隔较小时，布面条纹效果较差，优选控制两种纱线排列间隔在0.3-1.5cm，最后织造成为平纹面料即可。

在上述方法中，优选地，所述纱线为纯棉纱线或棉/氨弹力纱线等。

在上述方法中，在溢流缸内进行退浆、煮练、漂白等处理，所述处理工艺可按照纺织染整领域常用的棉织物退浆、煮练、漂白工艺进行。优选地，根据面料组织结构的差异，溢流缸喷嘴压力及泵速根据实际情况进行调整，当织物较厚重时，需增大泵速及扩大提布轮速度，当织物较轻薄时，可适当降低泵速及提布轮的速度。

本发明的成衣缝制可按正常服装加工方式进行，缝制后的成衣不可做高温压烫。