[发明专利]一种降低带钢冷瓢曲风险的方法

说明书

本发明通过提供一种降低带钢冷瓢曲风险的方法，先通过公式T＝f_Thi·f_w·T_H‑limit计算得到终冷段补偿前带钢温度值T，再通过公式T＝T₁+α计算得到终冷段补偿后带钢温度值T₁。通过设定终冷段补偿后带钢温度值，降低了带钢与终冷段炉辊的温度差，从而减小了因带钢与炉辊的温差应力而导致带钢屈曲变形缺陷的产生，即冷瓢曲。

技术领域

本发明涉及退火技术领域，尤其涉及一种降低带钢冷瓢曲风险的方法。

背景技术

在退火工序中，立式连续退火炉的主要功能是将带钢加热至一定的温度，消除加工硬化，提高带钢的塑性和韧性，以便后续的深加工。退火炉主要由7个部分组成，带钢依次经过预热段→加热段→均热段→缓冷段→快冷段→过时效段→终冷段。其中，预热段回收余热，预热带钢，去除带钢表面空气；加热段是回复再结晶过程；在均热段结晶晶粒长大，碳化物溶解析出平衡；缓冷段实现奥氏体碳富集；在快冷段形成过饱和固溶碳；在过时效段析出碳化物，减少固溶碳，消除时效；在终冷段冷却带钢，一般带钢出终冷段的温度控制在150-170℃。

由于终冷段温度无性能要求，相关技术文件对其的设定范围要求比较宽泛，从140-200℃不等，在生产碳当量≤0.01的极薄极宽软钢时，极易因为终冷段温度设定过低而导致带钢经过过时效处理后进入终冷段发生瓢曲。如首钢京唐冷轧1700连退在2016年1月23日生产0.692*1502的搪瓷钢，在终冷段瓢曲的带钢在出口活套跑偏刮蹭钢结构断带，事故处理时间长达16.83小时，瓢曲形貌如图1和图2所示。

发明内容

本发明通过提供一种降低带钢冷瓢曲风险的方法，解决了现有技术中带钢经过过时效处理后进入终冷段发生瓢曲的技术问题，实现了降低带钢冷瓢曲风险的技术效果。

本发明提供了一种降低带钢冷瓢曲风险的方法，包括：

通过公式T＝f_Thi·f_w·T_H-limit计算得到终冷段补偿前带钢温度值T；

通过公式T＝T₁+α计算得到终冷段补偿后带钢温度值T₁；

其中，f_Thi为带钢厚度系数，f_w为带钢宽度系数，T_H-limit为预设的终冷段带钢最高温度，α为终冷段带钢温度补偿系数。

进一步地，所述带钢厚度系数f_Thi通过公式f_Thi＝[1-(T_L-limit/T_H-limit)²]/(Thi_max-Thi_min)·(Thi-Thi_min)+(T_L-limit/T_H-limit)²计算得出；

其中，Thi_max为预设的带钢最大厚度，Thi_min为预设的带钢最小厚度，Thi为带钢实际厚度。

进一步地，所述带钢宽度系数f_w通过公式f_w＝(1-T_L-limit/T_H-limit)/(w_max-w_min)·(w-w_min)+T_L-limit/T_H-limit计算得出；

其中，w_max为预设的带钢最大宽度，w_min为预设的带钢最小宽度，w为带钢实际宽度。