[发明专利]一种防止带钢跑偏的控制方法

说明书

本发明公开了一种防止带钢跑偏的控制方法。根据机组设计的炉内带钢的最大厚度以及最薄厚度，得出带钢在冷却段跑偏的临界厚度，将此厚度作为控制的激活条件，从而启动沿着带钢运动方向的冷却风机，控制冷却风机的转速比例逐渐增大，随着冷却风机的转速比例逐渐增大，退火炉底部用于与带钢换热的冷却气体的流量高于退火炉顶部冷却气体的流量，通过提高底部风机的转速，增大底部冷却气体的换热量来实现底部急速冷却。通过底部急速冷却模式，在带钢与底部炉辊接触前降低带钢温度，减小了炉辊与带钢的温度差，避免了热的带钢与冷的炉辊接触在其宽度方向上产生横向温差应力而导致带钢跑偏现象发生。

技术领域

本发明涉及退火技术领域，尤其涉及一种防止带钢跑偏的控制方法。

背景技术

在带钢退火工艺中，带钢在立式退火炉通过炉辊依次经过退火炉的各个区域，从而完成整个退火工艺。然而，带钢在绕炉辊运行时，如果存在带钢板形不好、带钢温度不均、张力波动、辊子或轴承磨损或设备制造加工与安装误差过大等问题，均可能造成带钢跑偏，而且这些因素交织在一起，相互作用，使带钢在机组上的跑偏情况更加复杂。

对2016年1月至2017年4月份期间1700连退带钢在退火炉炉内跑偏的情况进行统计分析，共计发生跑偏654次，其中49次跑偏停机。按照跑偏对应的区域进行统计，其中在冷却段跑偏24次，停机2次。图1所示为首钢京唐1700连退2017年5月16日带钢在退火炉缓冷段出口的监控画面，其中缓冷段总共有4台冷却循环风机，共计3个道次，总长度为73.3m，有效冷却长度为25.9m。HMI画面如图2所示。

因此，需要一种方法来防止极薄料在退火炉冷却段跑偏。

发明内容

本发明通过提供一种防止带钢跑偏的控制方法，解决了现有技术中带钢会发生跑偏的技术问题，实现了防止带钢跑偏的技术效果。

本发明提供了一种防止带钢跑偏的控制方法，包括：

判断公式Th≤Th_min+(Th_max-Th_min)/k是否成立；其中，Th为炉内带钢的实际厚度；Th_min为机组退火炉带钢设计最薄厚度；Th_max为机组退火炉带钢设计最大厚度；k为带钢厚度分割区间，取2-10之间的整数；

若所述公式成立，启动沿着带钢运动方向的冷却风机，控制所述冷却风机的转速比例逐渐增大。

进一步地，在所述判断公式Th≤Th_min+(Th_max-Th_min)/k是否成立之前，还包括：

获取炉内带钢的实际厚度。

进一步地，在所述控制所述冷却风机的转速比例逐渐增大的过程中，分别对沿着带钢运动方向的4个冷却风机的输出功率进行控制，具体包括：

其中，P₁为第一个冷却风机的输出功率，p_strip为所述带钢冷却所需的总输出功率，P₄为第四个冷却风机的输出功率，f₁为第一个冷却风机的输出因子，f₂为第二个冷却风机的输出因子，f₃为第三个冷却风机的输出因子；i为冷却风机的总数；

其中，P₂为第二个冷却风机的输出功率；

其中，P₃为第三个冷却风机的输出功率；

其中，f₄为第四个冷却风机的输出因子。