[发明专利]特大口径三通及四通压制制备工艺

权利要求书

1.一种特大口径三通及四通压制制备工艺，其特征在于：包括以下操作步骤：

S1：备料，将3211H板材在880-1050℃的条件下锻压，压力为80-100MPa，锻压结束后水冷，对原料进行检验，确定原料合格后，备用；

S2：成型

S201：弯头采用双哈弗方式压制成型后焊接方式制造，DN1300以及以下采用2条纵焊缝，板材采用冷压成型，DN1300以上采用4条纵焊缝，板材根据工艺需要下料后先进行拼接，拼接后采用冷加工成型；

S202：DN1200以及以下三通采用整体成型，板材根据工艺需要下料后卷支撑管后焊接，然后加热钢管采用热加工成型，DN1200以上三通采用支管压制成型后焊接，板材根据工艺需要下料后卷拼接，然后采用热加工成型；

S203：异径管采用卷制成成型后焊接方式制成，采用2条纵缝焊接，板材根据工艺需要下料后先进行拼接，拼接后采用冷加工成型；

S3：焊接，焊缝采用双面焊接，焊缝全熔透；

S4：探伤，使用超声波探伤仪对工件的焊位进行探伤检测，合格后进行后续处理；

S5：热处理，所有的管件进行固溶处理和稳定化热处理，固熔温度1040-1060℃，保温时间1.5-3min/mm，冷却方式为水冷或空冷，稳定化温度控制在840-860℃，保温时间不低于4.7min/mm，冷却方式为炉冷或者空冷；

S6：坡口加工，按照图纸进行坡口加工，并满足相应的尺寸偏差，坡口不得存在夹层，裂纹等缺陷，两端面应与轴线垂直，并清除毛刺，并采用专用整形设备进行冷整形；

S7：质检，对产品进行质检，质检合格后通过电蚀刻在产品表面记录标识，清理干净后使用双层编织布包装运输。

2.根据权利要求1所述的一种特大口径三通及四通压制制备工艺，其特征在于：步骤S2中热加工成型温度控制在880-1100℃，热加工过程中采用红外线测温仪检测工件的温度，大口径热压三通加热次数根据不同规格和支管高度进行合理的加热次数控制，对于异径三通支管高度短的三通加热压制8-12次，对于等径三通和支管高度高的三通加热压制8-12次，确保三通成型美观，质量优良。

3.根据权利要求1所述的一种特大口径三通及四通压制制备工艺，其特征在于：步骤S5中对于口径小于DN1800的管件固熔时采用水冷方式，对于口径大于DN1800的管件采用强力风扇强力快速风冷，采用水冷时，管件需要做好支撑防止变形，在水冷过程中确保冷却水池的水与外界冷器保持循环，冷却时保持池水不停的搅拌，不断冲走产品表面 冷却时形成的气泡，确保冷却能力，采用强力快速风冷时，产品出炉立即开始8-12台大功率强制冷却风扇，风扇功率11KW，位于产品的两侧，根据产品高度进行调整风扇的数量跟角度，确保冷却均匀，5-8分钟快速冷却到400度以下。