[发明专利]一种动力电池铜铝颗粒的重力分选设备

说明书

本发明公开了一种动力电池铜铝颗粒的重力分选设备，包括机箱、进料斗、振动台、风量调节阀、振动电机和高压风机，机箱内部设有振动台，机箱的顶部设有进料斗和集尘口，机箱的下部设有高压风机，高压风机与振动电机和风量调节阀相连接。本发明利用动力电池破碎后各物料之间的颗粒度、摩擦力与密度等性质的差异性，通过改变设备振动台振动幅度与鼓风机气流大小协同调节颗粒与振动台之间的摩擦力，从而达到分离出铝颗粒和铜颗粒的目的，具有能耗低、处理规模大、分选效率高、分选纯度高、环保的优点。

技术领域

本发明涉及一种电池分选装置，尤其涉及一种动力电池铜铝颗粒的重力分选设备，属于分选设备技术领域。

背景技术

国家政策大力推进电动汽车的普及，动力电池作为电动汽车的储能装置，在生命周期结束以后，需采取合理的处置和回收以缓解资源紧张，消除环境污染。

在对废旧动力电池回收处理时，首先对电池进行破碎，然后将电池内所含铜、铝颗粒，隔膜和黑粉进行有效分离。目前大部分分选工艺是利用旋振筛分选的方法。旋振筛由直立式电机作激振源，电机上、下两端安装有偏心重锤，将电机的旋转运动转变为水平、垂直、倾斜的三次元运动，再把这个运动传递给筛面，使物料在筛面上做外扩渐开线运动。其间，小于筛面孔径的物料通过筛孔落到下层，成为筛下物，大于筛面孔径的物料经连续跳跃运动后从排料口排出，最终完成筛分工作。但是这种筛分方式由于仅考虑筛分物料粒径是否能通过特定的筛网来分离物料，物料粒径区分标准模糊，因此，筛网上的粒径与筛孔相同的物料易堵塞、筛分纯度低，并且筛网工作面积小，分筛的生产率低。

发明内容

为解决上述现有技术存在的问题，本发明提供一种操作方便、分筛效率高、筛分纯度高的动力电池铜铝颗粒的重力分选设备。

本发明上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括机箱、进料斗、振动台、风量调节阀、振动电机和高压风机，所述机箱内部设有振动台，机箱的顶部设有进料斗和集尘口，机箱的下部设有高压风机，高压风机与振动电机和风量调节阀相连接。

通过采用上述技术方案：利用动力电池破碎后各物料之间的颗粒度、摩擦力与密度等性质的差异性，通过改变设备振动台振动幅度与鼓风机气流大小协同调节颗粒与振动台之间的摩擦力，从而达到分离出铝颗粒和铜颗粒的目的，具有能耗低、处理规模大、分选效率高、分选纯度高、环保的优点。

作为本发明的进一步设置：机箱一侧设有的铝粒出料口、混合料出料口，所述铝粒出料口和混合料出料口与振动台相连，机箱上远离铝粒出料口的一侧设有铜粒出料口，所述铜粒出料口与振动台相连。

通过采用上述技术方案：结合振动台，能将混合的动力电池回收物料振动分选，不同特性的物料分别对用不同的出料口进行分开出料，便于收集和归类回收电池物料。

作为本发明的进一步设置：高压风机的两侧均设有进风口。

通过采用上述技术方案：能为高压风机提供足量的气流，提高高压风机气流调节效果。

作为本发明的进一步设置：机箱下部与进风口相对应位置设置有空气滤网。

通过采用上述技术方案：防止进风口吸风时将空气中的异物吸入叶轮损坏叶轮，保证设备稳定的进气量。

作为本发明的进一步设置：振动台为沿振动台横向和纵向倾斜的三维倾斜式设置，所述振动台两条对角线分别与水平面的夹角角度不同。

通过采用上述技术方案：能将混合物料分成三个出料口出料，较重的铜粒物料从位置最高的铜粒出料口出料，中等重量的混合物料通过位置第二高的混合料出料口出料，最轻的铝粒通过位置最低的滤料出料口出料。

作为本发明的进一步设置：振动台上设置有调节振动台横向或者纵向倾斜角度的调节装置。