[发明专利]一种甘氨酸修饰的氧化石墨烯/石墨相氮化碳复合膜的制备方法有效

专利信息
申请号: 201910639971.3 申请日: 2019-07-16
公开(公告)号: CN110252154B 公开(公告)日: 2021-09-07
发明(设计)人: 詹国武;吴之涛;花丹;肖静冉;周树锋 申请(专利权)人: 华侨大学
主分类号: B01D67/00 分类号: B01D67/00;B01D69/12
代理公司: 泉州市文华专利代理有限公司 35205 代理人: 陈雪莹
地址: 362000 福*** 国省代码: 福建;35
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摘要:
搜索关键词: 一种 甘氨酸 修饰 氧化 石墨 氮化 复合 制备 方法
【权利要求书】:

1.一种甘氨酸修饰的氧化石墨烯/g-C3N4复合膜的制备方法,其特征在于:包括以下步骤:

步骤1、在一定体积的浓度为100~500ppm的氧化石墨烯溶液加入水中,搅拌均匀,然后超声波溶解,得到浓度均匀的氧化石墨烯水溶液;

步骤2、将一定量的羧基活化剂溶解在水中,搅拌至完全溶解,加入步骤(1)得到的氧化石墨烯水溶液,继续搅拌反应15~30min,到第一反应液;

步骤3、称取甘氨酸溶解在水中,搅拌至完全溶解,得到甘氨酸水溶液,甘氨酸溶液的浓度为0.5~2g/mL;

步骤4、将步骤(3)得到的甘氨酸水溶液加入到步骤(2)的第一反应液中,继续搅拌12~24h,得到第二反应液,其中,甘氨酸溶液与步骤(1)中的氧化石墨烯溶液的体积配比为(0.3~1):1;

步骤5、量取一定体积的g-C3N4分散液滴入步骤(4)所得的第二反应液,超声波分散后得到甘氨酸修饰的氧化石墨烯/g-C3N4混合分散液,其中g-C3N4分散液的浓度为100~250ppm,与氧化石墨烯水溶液体积配比(0.5~1):1;

步骤6、将步骤(5)得到的甘氨酸修饰的氧化石墨烯/g-C3N4混合分散液在一定真空度下抽滤,沉积在纤维素基膜,形成甘氨酸修饰的氧化石墨烯/g-C3N4复合膜;

步骤7、将得到的复合膜用超支化聚乙烯亚胺水溶液进行表面改性处理,即得到改性的甘氨酸修饰的氧化石墨烯/g-C3N4复合膜。

2.根据权利要求1所述的一种甘氨酸修饰的氧化石墨烯/g-C3N4复合膜的制备方法,其特征在于:步骤(2)中所述的羧基活化剂为1-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基碳二亚胺盐酸盐/N-羟基琥珀酰亚胺催化体系、1-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基碳二亚胺盐酸盐/1-羟基苯并三唑催化体系或者1-(3-二甲氨基丙基)-3-乙基碳二亚胺盐酸盐/N-羟基-7-偶氮苯并三氮唑催化体系。

3.根据权利要求1所述的一种甘氨酸修饰的氧化石墨烯/g-C3N4复合膜的制备方法,其特征在于:步骤(6)所述的纤维素基膜为醋酸纤维素膜、硝酸纤维素膜或者混合纤维素膜,该混合纤维素膜由醋酸纤维素膜和硝酸纤维素膜按质量比1:1混合而成。

4.根据权利要求1所述的一种甘氨酸修饰的氧化石墨烯/g-C3N4复合膜的制备方法,其特征在于:步骤(6)中,纤维素基膜为纤维素微孔滤膜,其孔径范围为0.22~0.45μm。

5.根据权利要求1所述的一种甘氨酸修饰的氧化石墨烯/g-C3N4复合膜的制备方法,其特征在于:步骤(7)中所述的表面改性处理是指将甘氨酸修饰的氧化石墨烯/g-C3N4复合膜置于超支化聚乙烯亚胺溶液中浸泡30min。

6.根据权利要求5所述的一种甘氨酸修饰的氧化石墨烯/g-C3N4复合膜的制备方法,其特征在于:超支化聚乙烯亚胺溶液浓度为1wt%,其中,超支化聚乙烯亚胺的分子量为600~20000。

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