[发明专利]滚筒结构件的制造方法

权利要求书

1.一种滚筒结构件的制造方法，其特征在于，滚筒结构件的主轴采用35CrMo材料制成，所述制造方法包括：

在所述主轴上堆焊一层过渡层，所述过渡层为E501T-1L材料；

将内幅板套装至所述主轴上，并将所述内幅板同轴焊接在所述主轴的过渡层上；

在筒体内焊接一圈垫板，所述垫板为环形板，所述垫板的内径大于所述主轴的外径，所述垫板的外径等于所述筒体的内径；

将内幅板焊接至所述筒体内，使得所述主轴与所述筒体同轴布置，且所述内幅板与所述垫板接触；

将外幅板套装至所述主轴上，并将所述外幅板分别与所述主轴的过渡层和所述筒体焊接在一起，使得所述筒体、所述主轴、所述内幅板和所述外幅板均同轴布置；

其中，采用二氧化碳气体保护焊的焊接方式，在所述主轴上堆焊一层过渡层，各焊接参数为：电流210～250A、电压23～26V、焊接速度40～50cm/min，气体流量16～20L/min。

2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述在所述主轴上堆焊一层过渡层，包括：

沿所述主轴的轴向堆焊多道焊缝，以形成所述过渡层，所述过渡层的厚度为7～8mm，所述过渡层的长度为L，L为所述内幅板和所述外幅板在所述主轴的轴向方向上的要求装配距离。

3.根据权利要求2所述的制造方法，其特征在于，所述在所述主轴上堆焊一层过渡层之后，所述制造方法还包括：

对所述过渡层进行机加工，使所述过渡层的厚度为5mm。

4.根据权利要求1～3任一项所述的制造方法，其特征在于，所述将内幅板焊接至筒体内，使得所述主轴与所述筒体同轴布置之前，所述制造方法还包括：

沿所述主轴的周向，在所述主轴的过渡层上焊接多个筋板；

将所述内幅板与多个所述筋板焊接在一起。

5.根据权利要求1～3任一项所述的制造方法，其特征在于，将所述外幅板套装至所述主轴上，并将所述外幅板分别与所述主轴的过渡层和所述筒体焊接在一起之前，所述制造方法还包括：

将环形板同轴焊接在侧板的端面上，构成侧板组件；

将所述侧板组件套装至所述筒体上，并将所述侧板定位焊接在所述筒体上。

6.根据权利要求5所述的制造方法，其特征在于，所述将所述侧板定位焊接在所述筒体上之前，所述制造方法还包括：

将所述侧板点焊固定在所述筒体上；

沿所述侧板的周向，在所述侧板的焊接有所述环形板的端面上焊接多个侧板连接板，并将多个所述侧板连接板分别与所述环形板和所述筒体焊接在一起。

7.根据权利要求6所述的制造方法，其特征在于，所述将多个所述侧板连接板分别与所述环形板和所述筒体焊接在一起之后，将所述侧板定位焊接在所述筒体上之前，所述制造方法还包括：

沿所述筒体的周向，在所述筒体外点焊固定多个马板，并将所述侧板与多个所述马板点焊固定在一起，多个所述马板与多个所述侧板连接板分别位于所述侧板的两侧。

8.根据权利要求5所述的制造方法，其特征在于，所述将所述侧板定位焊接在所述筒体上之前，所述制造方法还包括：

在位于所述筒体两端的两个侧板组件外套设至少一组防变形工装，至少一组防变形工装沿所述侧板的周向间隔布置，所述防变形工装包括拉杆和调整螺栓，所述拉杆包括连接杆和分别垂直设置在所述连接杆的两端的第一挡板和第二挡板，沿平行于所述筒体的轴向方向上，所述第一挡板和所述第二挡板之间的距离大于两个侧板组件的要求装配距离，所述第一挡板和所述第二挡板上均设有螺纹孔，所述调整螺栓设置在所述螺纹孔内，且所述调整螺栓垂直于所述第一挡板和所述第二挡板。

9.根据权利要求1～3任一项所述的制造方法，其特征在于，将所述外幅板套装至所述主轴上，并将所述外幅板分别与所述主轴的过渡层和所述筒体焊接在一起之前，所述制造方法还包括：

对所述主轴与所述内幅板之间的焊缝、所述内幅板与所述筒体之间的焊缝进行探伤检测。