[发明专利]一种高强度羧基型丙烯酸酯橡胶的方法

权利要求书

1.一种高强度羧基型丙烯酸酯橡胶的方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1、确定原材料配比；步骤S2、小料制备；步骤S3、原料预混；步骤S4、乳液聚合；步骤S5、破乳凝聚；步骤S6、洗胶；步骤S7、烘干；步骤S8、包装；

步骤S1：主单体选取丙烯酸丁酯以及丙烯酸乙酯(两者占比70％-85％)，丙烯酸甲酯或丙烯腈作为增强单体(占比10％-15％)，丙烯酸、马来酸以及衣康酸中的一种或者两种作为交联单体(10％-5％)；

步骤S2：配置小料，小料包括：分子量调节剂、阻聚剂及破乳剂；

步骤S3：在预混釜中加入主单体及交联单体并配置成预混，时间约30分钟；

步骤S4：在反应釜中加入水，然后加入1％-6％的乳化剂(十二烷基硫酸钠+OP-10)搅拌30分钟，制得乳液。再将预混釜中的预混原料加入乳液中充分搅拌乳化，搅拌时间30min。保持温度30——90度，向乳液中加入引发剂(过氧化羟基异丙苯)，反应开始。

步骤S5：在步骤S4中反应1～8小时后，将物料排向凝聚槽，加入阻聚剂搅拌30min加入破乳剂，在70～75℃条件下进行破乳得到目标产物；

步骤S6：将步骤S5中的得到的羧基型丙烯酸酯橡胶在45～82℃的水温下进行充分水洗；

步骤S7：对水洗后的羧基型丙烯酸酯橡胶在温度70～120℃的环境下进行烘干；

步骤S8：将烘干后的羧基型丙烯酸酯橡胶进行分切包装。

2.根据权利要求1所述的一种高强度羧基型丙烯酸酯橡胶的方法，其特征在于，所述步骤S1中的甲基丙烯酸甲酯占比为5％～10％、丙烯腈占比为5％～10％。

3.根据权利要求1所述的一种高强度羧基型丙烯酸酯橡胶的方法，其特征在于，所述步骤S3中的搅拌时长为半小时。

4.根据权利要求1所述的一种高强度羧基型丙烯酸酯橡胶的方法，其特征在于，所述步骤S4中加入引发剂后，选用浓度1.05％～1.1％的硫醇溶液作为分子量调节剂加入到聚合乳液中。

5.根据权利要求1所述的一种高强度羧基型丙烯酸酯橡胶的方法，其特征在于，所述步骤S5中阻聚剂选用对苯二酚，且其添加剂量按质量分数计为万分之一。

6.根据权利要求1所述的一种高强度羧基型丙烯酸酯橡胶的方法，其特征在于，所述步骤S5中添加的破乳剂选用质量分数为1％的氯化钠溶液。

7.根据权利要求4所述的一种高强度羧基型丙烯酸酯橡胶的方法，其特征在于，所述步骤S4聚合过程中保持反应釜温度为70～80℃，反应时间为2小时。

8.根据权利要求1所述的一种高强度羧基型丙烯酸酯橡胶的方法，其特征在于，所述步骤S6中的水温设置为50～60℃。

9.根据权利要求1所述的一种高强度羧基型丙烯酸酯橡胶的方法，其特征在于，所述步骤S7中的烘干温度设置为100～110℃。