[发明专利]一种极耐寒羧基型丙烯酸酯橡胶的制造方法

权利要求书

1.一种极耐寒羧基型丙烯酸酯橡胶的制造方法，其特征在于，包括以下操作步骤：步骤S1、原材料选取；步骤S2、原材料配比；步骤S3、助剂配制；步骤S4、预混；步骤S5、乳液聚合；步骤S6、破乳凝胶；步骤S7、洗胶；步骤S8、烘干、包装;

步骤S1：选取原材料主单体为：丙烯酸丁酯与丙烯酸乙酯；以及丙烯酸甲氧基乙酯和丙烯酸正辛酯；

步骤S2：所述丙烯酸甲氧基乙酯与丙烯酸正辛酯，占总配合比的47.45%，所述丙烯酸丁酯与丙烯酸乙酯，占总配合比的51.35%，所述交联单体为丙烯酸占总配比的0.45%，所述马来酸占总配比的0.28%，所述衣康酸占总配比的0.47%，

所述丙烯酸甲氧基乙酯的添加量分别为8%、15%、25%、35%、45%；

步骤S3：配备乳化剂、引发剂及分子量调节剂；

步骤S4：将步骤S3配备的乳化剂加入至原料中，对原料进行乳化，乳化温度为30～35℃，乳化时间为45～50分钟，得到原料乳液；

步骤S5：将步骤S4所得到的原料乳液中加入引发剂，进行乳液聚合，在40～90℃条件下引发聚合反应，然后维持反应温度在70～85℃下进行聚合反应，反应1～5小时，得到丙烯酸酯乳液；

步骤S6：向丙烯酸酯乳液内添加丙烯酸、马来酸及衣康酸中的一种或两种，并对其进行搅拌混合，得到羧基型丙烯酸酯乳液，将得到的乳液中加入质量百分数为5～7%的氯化钠溶液，在70～75℃条件下进行破乳凝胶；

步骤S7：对破乳后的凝胶进行水洗，水洗温度为45℃～82℃；

步骤S8：对清洗后的凝胶放置在70℃～120℃的温度下，进行烘干，烘干完成后对制得的羧基型丙烯酸酯橡胶进行包装。

2.根据权利要求1所述的一种极耐寒羧基型丙烯酸酯橡胶的制造方法，其特征在于，所述步骤S4中将乳化剂加入至原料中，对原料进行乳化，乳化温度为32℃，乳化时间为47分钟，得到原料乳液。

3.根据权利要求1所述的一种极耐寒羧基型丙烯酸酯橡胶的制造方法，其特征在于，所述步骤S5中所得到的原料乳液中加入引发剂，在75℃条件下引发聚合反应，然后维持反应温度在80℃下进行聚合反应，反应3小时，得到丙烯酸酯乳液。

4.根据权利要求1所述的一种极耐寒羧基型丙烯酸酯橡胶的制造方法，其特征在于，所述步骤S6中所得的羧基型丙烯酸酯乳液中加入质量百分数为6%的氯化钠溶液，在72℃条件下进行破乳，所得固体经洗涤、脱水、烘干后，制得羧基型丙烯酸酯橡胶。

5.根据权利要求1所述的一种极耐寒羧基型丙烯酸酯橡胶的制造方法，其特征在于，所述步骤S7、S8中通过蒸馏水以及洗涤溶液的配合对所得到的固体进行水洗，水洗温度为50℃～60℃，水洗完成后进行脱水，放置烘箱中进行烘干，烘干温度为100℃～110℃，制得羧基型丙烯酸酯橡胶。