[发明专利]一种塞盖热锻模及其冷却方法

权利要求书

1.一种塞盖热锻模，其特征在于，包括下模（1），所述下模（1）包括凹模座（2），所述凹模座（2）内部嵌设有凹模（3），所述凹模（3）内部开设有型腔（4），所述型腔（4）内部设有退料套（5），所述退料套（5）内部设有冲头（6），所述下模（1）底部设有工件（7），所述工件（7）底部设有料段（8），所述下模（1）顶部设有凸模（9）；

所述凸模（9）一侧壁嵌设有冷却水输入管（10）以及另一侧设有冷却水输出管（11），所述凸模（9）内部设有顶柱（12），所述顶柱（12）顶端设有顶杆块（13）以及底端设有螺纹杆（14），所述螺纹杆（14）外部套设有垫板（15），所述螺纹杆（14）底端设有底座（16）；

所述凸模（9）顶部设有联接件（17），所述联接件（17）内部开设有活动腔（18），所述联接件（17）顶部设有上模（19），所述上模（19）内部贯穿设有多个第一螺钉（20），所述上模（19）顶部设有模柄（21），所述模柄（21）内部贯穿设有打料杆（22）。

2.根据权利要求1所述的一种塞盖热锻模，其特征在于：所述凹模座（2）底部设有第二螺钉（23），所述第二螺钉（23）贯穿凹模座（2）延伸至凸模（9）的底部，所述凹模座（2）通过第二螺钉（23）与凸模（9）可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的一种塞盖热锻模，其特征在于：所述型腔（4）开设于凹模（3）的中部且延伸至凹模（3）的底部，所述退料套（5）顶端延伸至凸模（9）的底部，所述退料套（5）底端外壁与型腔（4）内壁相贴合，所述工件（7）设置于型腔（4）的底部，所述退料套（5）设置于工件（7）的正上方。

4.根据权利要求1所述的一种塞盖热锻模，其特征在于：所述冲头（6）顶端与联接件（17）底部固定连接，所述垫块内壁与冲头（6）外壁相贴合，所述底座（16）底部与凹模（3）顶部相贴合，所述底座（16）内壁与退料套（5）顶端外壁相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种塞盖热锻模，其特征在于：所述顶杆块（13）设置于活动腔（18）的内部，所述顶柱（12）顶端贯穿联接件（17）延伸至活动腔（18）内，所述顶杆块（13）顶部与打料杆（22）底端连接。

6.根据权利要求1所述的一种塞盖热锻模，其特征在于：所述模柄（21）与冲床滑块固定连接，所述上模（19）通过第二螺钉（23）与联接件（17）可拆卸连接，所述下模（1）底部还设有煅烧系统，所述料段（8）位于煅烧系统内部。

7.采用权利要求1-6任意一项所述的一种塞盖热锻模的冷却方法，其特征在于，具体包括如下步骤：

步骤一，将模柄（21）与冲床滑块固定连接，将外部的冷却水管与凸模（9）侧壁上的冷却水输入管（10）连接，同时将回收管道系统与凸模（9）另一侧壁上的冷却水输出管（11）连接，利用密封胶带将管道的连接处进行密封；

步骤二，利用压力机控制冲床滑块工作，带动冲床滑块进行上下方向的运动，当冲床滑块向下移动时带动模柄（21）一起向下移动时，将下模（1）底部位于煅烧系统内部烧红的料段（8）压入凹模（3）中开设的型腔（4）内部，且在这个过程中，退料套（5）随着料段（8）的压入逐渐上移，把它原来所占据的空间形成真空，使料段（8）填充满整个型腔（4）；

步骤三，启动冷却水循环系统，将外部的冷却水从冷却水输入管（10）输入至凸模（9）内部，冷却水进入至凸模（9）内后，进入至凸模（9）另一侧壁上的冷却水输出管（11）内，在这个过程中，冷却水顺着管道从凸模（9）和凹模（3）之间的型腔（4）外部流过，对型腔（4）内填充的烧红料段（8）中的热量进行进行吸收传导，然后将热量从冷却水输出管（11）内排出至凸模（9）外；

步骤四，料段（8）冷却后，控制冲床滑块开始上移，当冲床滑块上移到接近上支点时，打料杆（22）的上部触碰到压力机的固定横担而停止上移，此时，冲床滑块继续上移使打料杆（22）对顶杆块（13）产生一个向下的作用力，并使顶杆块（13）向下移动，使顶柱（12）、垫板（15）和退料套（5）随着顶杆块（13）的下移而下移一段距离，把凹模（3）中型腔（4）内的工件（7）顶出完成退料。