[发明专利]一种防潮环保型MDF纤维板的制造设备

说明书

本发明公开了一种防潮环保型MDF纤维板的制造设备，包括底板、支撑架、送料管、第一驱动电机、螺旋推料杆、第一进料口、立式蒸煮罐、蒸汽进口、蒸汽出口、出料管、磨室罐、环形固定管、注胶管、水泵、反应釜、机架、减速机、第二驱动电机、第一转轴、第二进料口、第一出料口、外盘管、搅拌轴、搅拌桨、进水口、导料管、混胶罐、进胶口、第三驱动电机、第二转轴、搅拌叶、出胶口、伺服电机、驱动轴、动磨盘、静磨盘和排放管，所述底板的顶部一端焊接有支撑架，所述支撑架的上方设置有送料管，所述送料管的内部一端焊接有第一驱动电机，本发明，对木片的热磨方便，热磨效果好，木片的防潮环保效果好，结构强度高。

技术领域

本发明涉及纤维板制造技术领域，具体为一种防潮环保型MDF纤维板的制造设备。

背景技术

目前生产MDF大多使用UF树脂胶，在使用产品过程中存在甲醛释放量大，耐水性差的缺陷，限制了MDF的使用范围，为了多元化产品而进行特殊功能加工(防火，防潮)的产品就是企业不断创新开发的途径之一，随着国家对甲醛释放量的要求越来越严格，企业都在进行不断的创新以达到降低游离甲醛释放量的要求，降低摩尔比是其中主要手段之一，MDF生产中多使用三聚氰胺与尿素共缩聚型树脂，胶的储存时间长，稳定性好，在MDF生产中使用MUF胶本事具有一定的防水防潮作用，现有技术中的MDF纤维板纤维分离中，对木片的热磨不方便，热磨效果差，木片的防潮环保效果差，结构强度不高，因此，设计一种防潮环保型MDF纤维板的制造设备是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防潮环保型MDF纤维板的制造设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种防潮环保型MDF纤维板的制造设备，包括底板、支撑架、送料管、第一驱动电机、螺旋推料杆、第一进料口、立式蒸煮罐、蒸汽进口、蒸汽出口、出料管、磨室罐、环形固定管、注胶管、水泵、反应釜、机架、减速机、第二驱动电机、第一转轴、第二进料口、第一出料口、外盘管、搅拌轴、刮板、分散盘、螺旋轴、搅拌桨、进水口、导料管、混胶罐、进胶口、第三驱动电机、第二转轴、搅拌叶、出胶口、伺服电机、驱动轴、动磨盘、静磨盘和排放管，所述底板的顶部一端焊接有支撑架，所述支撑架的上方设置有送料管，所述送料管的内部一端焊接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴通过联轴器与螺旋推料杆连接，所述送料管的顶部一端开设有第一进料口，所述送料管的一端安装有立式蒸煮罐，所述立式蒸煮罐的顶部两端分别开设有蒸汽进口和蒸汽出口，所述立式蒸煮罐的底部设置有出料管，且出料管内部结构与送料管内部结构相同，所述出料管一端与磨室罐连接，所述磨室罐顶部中间设置有混胶罐，所述混胶罐的顶部中间焊接有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出端与第二转轴连接，且第二转轴一端伸入到混胶罐内，所述第二转轴上均匀安装有搅拌叶，所述磨室罐的外壁中间焊接有环形固定管，所述环形固定管内侧等角度安装有注胶管，且注胶管一端伸入到磨室罐内部，所述磨室罐的顶部一端通过螺栓固定安装有水泵，所述磨室罐外壁一侧中间焊接有伺服电机，所述伺服电机的输出端与驱动轴连接，且驱动轴一端伸入到磨室罐内与动磨盘连接，所述动磨盘一侧设置有静磨盘，且静磨盘与出料管通过焊接固定，所述磨室罐底部中间设置有排放管，所述底板的顶部另一端设置有反应釜，所述反应釜的上方设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端与减速机连接，所述减速机的输出端与第一转轴连接，且第一转轴一端伸入到反应釜内，所述反应釜的顶部两端均开设有第二进料口，所述反应釜的底部中间开设有第一出料口，所述反应釜的外侧设置有外盘管，所述第一转轴的一端与搅拌桨固定连接，所述搅拌桨的上方设置有螺旋轴，所述螺旋轴的上方套接有分散盘，所述分散盘的上方通过搅拌轴与刮板连接。

根据上述技术方案，所述混胶罐的顶部一端开设有进胶口，所述混胶罐的外壁一侧底部开设有出胶口。

根据上述技术方案，所述反应釜的顶部焊接有机架。

根据上述技术方案，所述分散盘的顶部圆周方向均匀焊接有上折边，所述分散盘的底部圆周方向均匀焊接有下折边，且上折边和下折边相互错列设置。