[发明专利]一种非晶带材不间断抓带工艺

说明书

本发明公开了一种非晶带材不间断抓带工艺，属于非晶带材制备技术领域，一种非晶带材不间断抓带工艺，包括以下步骤：合金熔炼；制备非晶带材样品；抓带预处理：龙门压辊升到最高位，在非晶带材抓取之前进行预处理方便高质量快速抓取；首次抓带：由主卷取小车率先抓带；补位抓带：副卷取小车备用进行抓带；不间断抓带，它可以实现非晶带材的制备过程中实现不间断抓带，不仅可以显著减少非晶带材的浪费，还可以提高非晶带材制备工艺的效率，同时在抓带过程中提供纠错保质装置，确保可以高质高量的抓取非晶带材。

技术领域

本发明涉及非晶带材制备技术领域，更具体地说，涉及一种非晶带材不间断抓带工艺。

背景技术

在日常生活中人们接触的材料一般有两种：一种是晶态材料，另一种是非晶态材料，所谓晶态材料，是指材料内部的原子排列遵循一定的规律，反之，内部原子排列处于无规则状态，则为非晶态材料,一般的金属，其内部原子排列有序，都属于晶态材料，科学家发现，金属在熔化后，内部原子处于活跃状态，一但金属开始冷却，原子就会随着温度的下降，而慢慢地按照一定的晶态规律有序地排列起来，形成晶体，如果冷却过程很快，原子还来不及重新排列就被凝固住了，由此就产生了非晶态合金,制备非晶态合金采用的正是一种快速凝固的工艺，将处于熔融状态的高温钢水喷射到高速旋转的冷却辊上，钢水以每秒百万度的速度迅速冷却，仅用千分之一秒的时间就将1300℃的钢水降到200℃以下，形成非晶带材。

非晶合金材料是20世纪70年代问世的一种新型合金材料，它采用国际先进的超急冷技术将液态金属以1X106℃/S冷却速度直接冷却形成厚度0.02-0.04mm的固体薄带，得到原子排列组合上具有短程有序，长程无序特点的非晶合金组织，这种合金具有许多独特性能特点，如优异的磁性、耐蚀性、耐磨性、高硬度、高强度、高电阻率等。

非晶带材是在高冷却速度下产生的，熔融状态的高温钢水喷射到高速旋转的冷却辊上被迅速冷却为很薄的带材，然后被气嘴剥离冷却辊，并由卷取装置进行卷取收纳，因为其最初的工艺不成熟不能采用不间断抓带，为了避免带材的浪费，采用的是大卷卷取制带，由于目前受耐材(喷嘴)制约，每炉带材质量变化极大，每400kg-600kg左右带材的质量都会有明显的变化，其中，主要变化内容有以下几点：a、开包带材纹路不清晰，卷取1t后带材没有纹路；b、带材硬边严重(带材两边厚)，带材塌边严重(带材两边薄)；c、带宽不合(带宽慢慢变窄)等情况，在现有的生产过程中，每抓上卷几乎都是卷到1t-1.5t(尽可能大的卷从而避免换卷间隔时间造成带材浪费)左右才换卷，在这过程中，全靠带材卷径，肉眼观看间距和带材外观来评判带材的好坏，但是在生产过程，最有效的解决办法就是断带后，根据带子的情况进行调整，如果实现不间断抓带，控制单卷卷径在450-900kg左右，在这期间，带材变化可调整，可根据带面的情况调整下卷的质量，可有效的控制带材的前后一致性(整炉)，并且每450-900kg左右，正好是下道分卷工序分卷料的倍数，对带材的整体质量控制会有所提高；d、卷取大卷，随着卷径的变大，带材卷芯的温度也会越高，就会影响带材的质量，长时间包裹在一起，带材卷芯部分就会脆，因此小卷更合理。

目前现有技术中非晶带材的制备中存在很大的缺陷，一方面是非晶带材在抓取间隙中产生的浪费，另一方面是非晶带材在抓取过程中容易引发的质量问题，具体体现在以下两个方面：

1、非晶带材在冷却辊表面被吹离时存在不平整舒展不够充分的情况，导致卷绕车不易抓取或者抓取后位置出现偏差，在卷绕过程中在张力作用下容易造成非晶带材的局部变形；

2、非晶带材在卷绕过程中由于外在原因不可避免的会出现跑偏或错位的现象，例如辊体与非晶带材之间摩擦力分布不均匀，或者张力分布不均匀都有可能导致这种现象发生。

发明内容

1.要解决的技术问题