[发明专利]超声焊接装置、制造可再充电电池的方法以及可再充电电池

说明书

提供了一种超声焊接装置、一种制造可再充电电池的方法和一种可再充电电池，该超声焊接装置包括结合到超声波振荡器的焊头。通过将负电极接线片和正电极接线片分别设置在可再充电电池的负电极引线和正电极引线上同时施加压力，焊头执行超声焊接。焊头包括分别按压负电极接线片和正电极接线片的负电极焊头和正电极焊头。负电极焊头和正电极焊头一体地设置在主体中并且具有不同形状的按压图案。

本申请是向中国国家知识产权局提交的申请日为2015年7月30日的标题为“超声焊接装置、制造可再充电电池的方法以及可再充电电池”的第201510460022.0号申请的分案申请。

技术领域

这里描述的一个或更多个实施例涉及一种超声焊接装置、一种用于利用超声焊接装置来制造可再充电电池的方法和一种可再充电电池。

背景技术

移动装置的普及和使用已经增加了对包括但不限于圆柱型、棱柱型和袋型电池的所有类型的可再充电电池的需求。

袋型的可再充电电池包括位于袋中的电极组件。结合到电极的未涂覆区域的电极引线可以从袋延伸，电极接线片可以焊接到电极引线。电极引线和电极接线片可以通过超声焊接而互连。正电极引线可以由铝形成并且可以用作正电极集流体。负电极引线可以由铜形成，并且可以用作负电极集流体。

由于正极引线和负极引线由不同的材料形成，因此用于将正电极接线片焊接到正电极引线的条件与用于将负电极接线片焊接到负电极引线的条件不同。然而，超声焊接装置使用具有相同结构的焊头(horn)。结果，即使当焊接条件不同时，仍单独地执行用于将正电极接线片焊接到正电极引线的工艺和用于将负电极接线片焊接到负电极引线的工艺。

另外，在袋型的可再充电电池中，即使正电极引线和负电极引线彼此分开并且平行突出，仍需要单独的工艺来将正电极接线片和负电极接线片分别焊接到正电极引线和负电极引线，同时移动焊头。这增加了焊接时间。

此外，在超声焊接装置中配置不同的条件来将正电极接线片和负电极接线片焊接到正电极引线和负电极引线。这使焊接工艺复杂化，因此使可再充电电池的整体制造方法复杂化。

发明内容

根据一个实施例，超声焊接装置包括：超声波振荡器，产生超声波；以及焊头结构，结合到超声波振荡器，通过将负电极接线片和正电极接线片分别设置在可再充电电池的负电极引线和正电极引线上同时施加压力，焊头结构执行超声焊接，其中，焊头结构包括分别按压负电极接线片和正电极接线片的负电极焊头和正电极焊头，以及负电极焊头和正电极焊头一体地设置在主体中并且具有不同形状的按压图案。

负电极焊头的按压图案形成的密集度可以比正电极焊头的按压图案的密集度小。负电极焊头的按压图案的节距可以介于大约0.4mm和大约0.8mm之间，正电极焊头的按压图案的节距可以介于大约0.1mm至大约0.3mm之间。在正电极焊头和负电极焊头中按压图案的边缘线可以基本平行于振幅方向和基本垂直于振幅方向。

负电极焊头的按压图案的端部可以比正电极焊头的按压图案的端部更迟钝地形成。负电极焊头和正电极焊头的按压图案的边缘线可以在不同方向上。在负电极焊头中按压图案的边缘线可以平行于振幅方向和垂直于振幅方向，在正电极焊头中按压图案的边缘线可以相对于振幅方向以预定的角度倾斜。主体可以具有大体上方柱形状，焊头可以在主体的四个侧面上。

根据另一实施例，一种制造可再充电电池的方法，包括：将连续设置的中间材料切割成负电极接线片和正电极接线片；将负电极接线片和正电极接线片设置成分别与可再充电电池的负电极引线和正电极引线叠置；以及在利用一体地形成的负电极焊头和正电极焊头按压叠置的负电极接线片和正电极接线片的同时，超声焊接堆叠的负电极接线片和正电极接线片。