[发明专利]一种新型贴合镀膜工艺

说明书

本发明公开了一种新型贴合镀膜工艺，包括底板、镀膜片，采用如下工艺步骤：1)在底板上侧面贴上一层底部UV胶层；2)在底部UV胶层表面再放上要求镀膜的镀膜片；3)在底板面用UV灯进行照射实现预固化；4)对镀膜片第二侧面进行镀膜工艺加工；5)镀膜工艺加工完成后，在镀膜片第二侧面的镀膜面上贴合一层上部UV胶层；6)此时形成5层：底板‑底部UV胶层‑镀膜片‑上部UV胶层‑面板；7)解胶后获得镀膜片‑上部UV胶层‑面板；8)对镀膜片第一侧面进行镀膜工艺加工；9)解胶后获得完成第一侧面、第二侧面镀膜的镀膜片。本发明设计合理，工艺简单，可以使产品在镀膜中不受翘曲度影响而产生碎片及均匀性不良等异常问题，提高优良品率。

技术领域

本发明涉及超薄型滤光片镀膜技术领域，尤其涉及一种新型贴合镀膜工艺。

背景技术

目前市场普遍有对8英寸(φ200mm)超薄型滤光片镀膜的需求，在使用常用的超薄玻璃产品镀膜制程中，常常会出现碎片和曲线均匀性异常等问题，为配合客户工艺要求，需要研发针对8英寸(φ200mm)及其他考虑出片率的超薄型滤光片镀膜镀膜的新的生产工艺。

发明内容

本发明是为了解决现有的超薄玻璃产品镀膜制程中，常常会出现碎片和曲线均匀性异常等问题，提供一种设计合理，工艺简单的新型贴合镀膜工艺方法，可以使产品在镀膜中不受翘曲度影响而产生碎片及均匀性不良等异常问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种新型贴合镀膜工艺，包括底板、镀膜片，采用如下工艺步骤：

1)在底板上侧面贴上一层底部UV胶层；

2)在底部UV胶层表面再放上要求镀膜的镀膜片，镀膜片第一侧面与底部UV胶层贴合，第二侧面外露；

3)在底板面用UV灯进行照射实现预固化；

4)对镀膜片第二侧面进行镀膜工艺加工；

5)镀膜工艺加工完成后，在镀膜片第二侧面的镀膜面上贴合一层上部UV胶层；

6)在上部UV胶层上放上一块与镀膜片具有相同的热膨胀系数的材料面板进行胶合，此时形成5层：底板-底部UV胶层-镀膜片-上部UV胶层-面板；

7)在底板面对底部UV胶层进行另一个波段的UV灯照射解胶，解胶后获得镀膜片-上部UV胶层-面板；

8)对镀膜片第一侧面进行镀膜工艺加工；

9)在面板面对上部UV胶层进行另一个波段的UV灯照射解胶，解胶后获得完成第一侧面、第二侧面镀膜的镀膜片。

作为优选，所述的底板热膨胀系数高于镀膜片热膨胀系数。

作为优选，所述的底板、面板均采用玻璃板。

超薄玻璃产品本身强度很低，稍加用力就可能破碎、翘曲等不良现象，本方案采用给要进行镀膜工艺加工的超薄玻璃产品增加保护性底板、面板的措施，使得超薄玻璃产品在加工时有底板、面板作为强度支撑，可大大降低破碎、翘曲等不良现象，而底板、面板与超薄玻璃产品通过光固化方式进行胶合或解胶，工艺简单方便，可行度高。

光固化主要是指采用光照方式使得UV胶层产生溶解后再固化，例如UV灯管是能够发射出紫外线的灯管，发光时伴随着高热量，因为它不只是激发出紫外线，同时还伴随着红外线发射，UV灯管的光波长集中在300nm-395nm左右，在紫外线的有效照射下UV胶层会发生一定的光化学反应，从而使固化物成液态，再冷却固化形成固态，这个过程称为光固化；本方案中，先用特定波长的UV灯管照射UV胶层使其成液态产生粘性，UV胶层固化后就将两个物品粘合在一起，称为胶合；再用不同波长的UV灯管照射光固化后的UV胶层，能够使得UV胶层内部产生气体，从而使得UV胶层粘性消失，称为解胶。因为玻璃表面存在不平整，为避免胶层经过高温后发生形变与凹处结合，在镀完单面膜解胶时出现残胶现象，特此进行预固化处理。