[发明专利]一种石墨烯取暖地毯的生产工艺

说明书

本发明提供了一种石墨烯取暖地毯的生产工艺，其结构简单，生产加工简单方便，生产成本低，生产效率高，包括常温部和加热部，加热部镶嵌在常温部的空槽中，加热部的生产工艺包括以下步骤：将粘合层加热至80℃‑180℃，通过真空吸附工艺将面料层与粘合层粘合，再将发热层粘合在粘合层的下侧；将缓冲发泡层加热至80℃‑140℃，通过真空吸附工艺将缓冲发泡层粘合在发热层的下侧，常温部的生产工艺包括以下步骤：将粘合层加热至80℃‑140℃，通过真空吸附工艺将面料层与粘合层粘合，再将缓冲发泡层粘合在粘合层的下侧。

技术领域

本发明属于取暖地毯技术领域，尤其是一种石墨烯取暖地毯的生产工艺。

背景技术

随着人们生活水品的提高，地毯在家具装饰中扮演着越来越重要的作用，现有地毯功能较为单一，人们习惯赤脚走在地摊上，但在冬天尤其是寒冷的北方，如果没有采暖设施的话，地毯在使用中仍感觉较冷，降低了地毯的舒适性，虽然有的家庭加装了地暖，但由于热量传输的效率问题，仍不能使得地毯的温度达到舒适的程度。

为了改变这种状况，已经有一些可加热地毯问世，一般采用电热丝加热，而电热丝容易出现加热不均匀，耗能多等问题，在一些情况下容易导致整个加热毯着火，给使用者带来威胁。

当电热毯运用在大面积的室内取暖时，如果需要全屋铺设则会存在着铺设成本高，浪费能源的问题，而仅仅铺设小块的电热毯进行取暖，不同的脚感则会降低舒适性，同时美观性、外观的一致性上也存在欠缺，同时现有的取暖地毯普遍存在由5-6层甚至很多层的材料复合而成，结构复杂，材料成本高，同时每层材质之间不能很好结合，需要在电热毯的边缘处进行包边缝合，生产工艺复杂，生产成本高，生产效率低下。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种石墨烯取暖地毯的生产工艺，其结构简单，生产加工简单方便，生产成本低，生产效率高。

其技术方案是这样的：一种石墨烯取暖地毯的生产工艺，其特征在于，所述石墨烯取暖地毯包括常温部和加热部，加热部镶嵌在常温部的空槽中，加热部的生产工艺包括以下步骤：

步骤1：将粘合层加热至80℃-180℃，通过真空吸附工艺将面料层与粘合层粘合，粘合层位于面料层的下侧；

步骤2：保持粘合层的温度在80℃-140℃的范围内，将发热层粘合在粘合层的下侧；

步骤3：将缓冲发泡层加热至80℃-140℃，通过真空吸附工艺将缓冲发泡层粘合在发热层的下侧，得到石墨烯取暖地毯的加热部；

常温部的生产工艺包括以下步骤：

步骤S1：将粘合层加热至80℃-140℃，通过真空吸附工艺将面料层与粘合层粘合，粘合层位于面料层的下侧；

步骤S2：保持粘合层的温度为80℃-140℃，同时将缓冲发泡层加热至80℃-140℃，通过真空吸附工艺将缓冲发泡层粘合在粘合层的下侧，得到石墨烯取暖地毯的常温部；

其中，所述粘合层为硅胶，所述发热层为石墨烯发热膜。

进一步的，在加热部的步骤3和常温部的步骤S2之后进行固化步骤：分别将得到的石墨烯取暖地毯的加热部和常温部等待至少12小时等待粘合层完全固化。

进一步的，将得到的石墨烯取暖地毯的加热部和常温部置于50℃-70℃的环境内烘干4-12小时。

进一步的，所述发泡缓冲层为发泡硅胶。

进一步的，所述面料层为尼龙66制成的植绒地毯面料或者PVC皮革。

进一步的，所述面料层的上表面涂覆有纳米二氧化钛涂层。

进一步的，所述纳米二氧化钛粒径为20nm-25nm，纳米二氧化钛涂层以超声波方式将纳米二氧化钛粒子涂覆在面料层上。