[发明专利]一种大型石油化工园区雨水排放口隔断装置

说明书

一种大型石油化工园区雨水排放口隔断装置，在门框上设有水流通道，前门板和后门板分别安装在水流通道的进、出水端。左、右提升组件安装在门框内部的左、右侧处。左、右提升组件对称设置。提升动力部件设置在门框的上方，提升动力部件的动力轴穿过门框上端面通过连接杆和左、右提升组件固定连接。左、右提升组件的前端和前门板连接，左、右提升组件的后端和后门板连接。本产品采用双层隔断门板，第一道为粗狂式隔断，在发生事故或者紧急关闭时将火源或者木头等大型杂物隔断，当第二道门板关闭时，密封效果好。本产品采用上下升起结构，门板与门框不发生大面积接触，避免了产品在紧急状态下无法开启或者关闭。

技术领域

本发明属于阀门领域，特别涉及一种大型石油化工园区雨水排放口隔断装置。

背景技术

石油化工园区或者大型石油化工企业基本沿海建设，所以厂区内部雨水基本向大海排放，近年来随着国家对海洋环保的重视和要求，石油化工企业园区向大海排放的标准不断升高，所以要求在石油化工企业园区在排放口安装排海隔断装置，避免在厂区内发生事故时，污染物通过排水口进去大海。

原石油化工企业园区在排海口处基本安装水利闸门和大型球阀用于排海口隔断，但是球阀在长期暴露在海水里的状态下，很容易发生腐蚀。所以在很短的时间内基本失去隔断功能，甚至直接锈死，无法开启和关闭。普通水利闸门，也因海水原因，密封圈老化程度快，密封效果不理想，同时在海水里很容易生长贝壳类生物，在闸门开启关闭的时候划伤密封圈或者使闸门无法正常关闭。

发明内容

本发明的目的是提供一种大型石油化工园区雨水排放口隔断装置。解决了现有隔断装置中容易发生腐蚀、锈死，无法快速开启和关闭的问题。本产品采用双层密封，密封效果更好。

为解决上述技术问题，采用如下技术方案：

一种大型石油化工园区雨水排放口隔断装置，包括前门板、后门板、门框、左提升组件、右提升组件和提升动力部件，其特征在于：

在门框上设有水流通道，前门板和后门板分别安装在水流通道的进水端和出水端。左提升组件安装在门框内部的左侧处，右提升组件安装在门框内部的右侧处。左提升组件和右提升组件对称设置。提升动力部件设置在门框的上方，提升动力部件的动力轴穿过门框上端面通过连接杆和左提升组件、右提升组件固定连接。左提升组件和右提升组件的前端和前门板连接，左提升组件和右提升组件的后端和后门板连接。

进一步，左提升组件，包括活动滑块、前提升杆、后提升杆。在活动滑块的侧面上沿竖直方向开设有两个滑槽。两个滑槽前、后平行排列。前提升杆的上端和前门板的左侧壁上端铰接。前提升杆的下端和前端滑槽铰接，能够在滑槽内上下移动。后提升杆的上端和后门板的左侧壁上端铰接。后提升杆的下端和后端滑槽铰接，能够在滑槽内上下移动。

左提升组件和右提升组件的结构完全相同。在左提升组件的活动滑块和右提升组件的活动滑块上固定安装有一连接杆。提升动力部件的动力轴穿过门框上端面和连接杆固定连接。

进一步，在前门板和后门板的四周侧壁上分别安装有一密封圈。

进一步，上述密封圈包括四个不锈钢板。四个不锈钢板首尾依次连接围绕成矩形框。在每个不锈钢板的一侧边缘垂直于不锈钢板固定设有一个垂直档板，四个垂直挡板位于不锈钢板的同一侧。在每个不锈钢板的另一侧边缘固定设有倾斜挡板，四个倾斜挡板位于不锈钢板的同一侧。倾斜挡板和不锈钢板之间夹角为钝角。在每个倾斜挡板的外侧端面上设挡边。不锈钢板、垂直挡板和倾斜挡板为一体结构。

不锈钢板固定安装在前门板和后门板的侧壁上。

进一步，在门框的上端前侧的左、右侧壁上分别安装有前限位板。在前限位板上沿前门板的开启方向开设有前限位滑槽。在门框的上端后侧的左、右侧壁上分别安装有后限位板。在后限位板上沿后门板的开启方向开设有后限位滑槽。在前门板和后门板的密封圈左、右侧壁上，位于每个前限位滑槽和后限位滑槽的对应位置上，分别固定安装有一限位轴。