[发明专利]一种从斑岩型铜钼矿中回收伴生金铼的铜、钼的选矿方法

说明书

一种从斑岩型铜钼矿中高效回收伴生金铼的铜、钼的选矿方法，它属于矿物加工技术领域。本发明方法将原矿在低碱度条件下进行粗磨，经一次混浮粗选二次混浮扫选进行抛尾同时获得混浮粗选精矿；混浮粗选精矿细磨后进行二次混浮精选、一次钼粗选、二次钼扫选，获得含铜30％以上铜精矿和钼粗选精矿；钼粗选精矿再磨筛分获得第一钼精矿，筛分尾矿经五次钼精选，交替使用抑制剂，钼中矿部分合并返回，获得第二钼精矿，综合钼精矿含钼50％以上。本发明原矿粗磨混浮—混浮粗精矿细磨再选—钼粗精再磨筛分分梯次磨矿选别的技术思路，具有药剂制度简单、操作管理方便、分离效果好，指标稳定及重现性好等特点。

技术领域

本发明属于属于矿物加工技术领域；具体涉及一种从斑岩型铜钼矿中回收伴生金铼的铜、钼的选矿方法。

背景技术

对于以铜为主伴生钼的斑岩型铜钼矿石的浮选，一般有三种方案：(1)优先浮选，适用于处理原矿石中硫化物含量较少的铜钼矿石。该方案的优点是药剂用量小，但被抑制过的铜矿或钼矿很难再被活化，且工艺流程复杂、浮选指标差，生产实践中运用较少。(2)等可浮选-铜钼分离-强化选铜，适用于处理原矿石钼含量较高的铜钼矿石。该方案可有效降低铜钼分离的难度，但其工艺流程及药剂制度复杂，生产成本较高，且难于获得高品位的铜精矿，生产实践中有一定的运用。(3)混合浮选-铜钼分离，是处理低品位斑岩型铜钼矿石最常用的方案。该方案具有工艺流程简单，过程容易控制，成本较低、流程稳定、现场易于实施等优点。但混合精矿夹带着大量残余的捕收剂，且泡沫粘稠，不易兼并，矿化泡沫的“二次富集作用”较弱，泡沫夹带杂质现象较多，抑制剂用量大、选择性差且不环保等因素，导致铜钼分离精度差，互含超标，运行成本高。合理处理混合精矿中残留药剂及降低铜精矿中有害元素成为制约铜钼矿高效回收的瓶颈，而伴生金属金(银)铼的走势与铜精矿与钼精矿的走势基本一致，要高效回收伴生金属金(银)铼必须高效回收铜钼元素，彻底解决铜钼互含问题。

发明内容

本发明目的是提供了一种从斑岩型铜钼矿中回收伴生金铼的铜、钼的选矿方法，并最大程度的回收其伴生金属金(银)铼，提高资源综合利用率。

本发明通过以下技术方案实现：

一种从斑岩型铜钼矿中回收伴生金铼的铜、钼的选矿方法，包括如下步骤：

步骤1、将原矿破碎、用球磨机磨细，磨矿细度为-0.074mm粒度级别的含量占给矿总重量的55～60％，磨矿过程中添加石灰500～800g/t，加水调浆至矿浆pH为7～8，得到磨矿矿浆，待用；

步骤2、将步骤1得到的磨矿矿浆中按照顺序加入水玻璃100～200g/t、丁基黄药80～100g/t、磺化煤油10～15g/t、甲基异丁基甲醇20～30g/t，进行铜钼混浮粗选，铜钼混浮粗选时间3～6min，得到铜钼混浮粗选精矿和铜钼混浮粗选尾矿，待用；

步骤3、将步骤2得到的铜钼混浮粗选精矿用球磨机磨细，磨矿细度至-0.038mm粒度级别的含量占铜钼混浮粗选精矿的86％～90％，然后进行2次铜钼混浮精选，得到铜钼混浮精选Ⅱ精矿，待用；

步骤4、将步骤2得到的铜钼混浮粗选尾矿中进行2次铜钼混浮扫选，得到最终尾矿；

步骤5、将步骤3得到的铜钼混浮精选Ⅱ精矿添加水玻璃400～500g/t，硫化钠8000～10000g/t，磺化煤油500～800g/t，进行钼粗选，得到钼粗选精矿、钼粗选尾矿，待用；

步骤6、将步骤5得到的钼粗选精矿进入球磨机进行再磨，磨矿细度为-0.038mm占92～96％，磨机排矿进行高频筛分机进行筛分，筛网为0.038mm，筛上产物得到第一钼精矿，筛下产物待用；

步骤7、将步骤5得到的钼粗选尾矿进行2次钼扫选，得到钼扫选Ⅱ尾矿，所述的钼扫选Ⅱ尾矿为最终铜精矿；

步骤8、将步骤6得到的筛下产物进行5次钼精选，得到第二钼精矿，所述的第二钼精矿与步骤6中得到的第一钼精矿合并，得到最终钼精矿。