[发明专利]圆管切割倒坡口机床及方法

说明书

一种圆管切割倒坡口机床及方法，它包括驱动机构、夹持机构、支撑机构、移动机构和切断装置，通过夹持机构与驱动机构的驱动座连接，支撑机构和移动机构位于机架上，切断装置与移动机构连接，通过夹持机构夹持圆管，支撑机构支撑圆管，驱动机构带动圆管旋转，通过移动机构调整切割点并推动切断装置靠近圆管，切断装置旋转切割圆管并倒坡口。本发明克服了原大型圆管切断、倒坡口工序复杂，加工精度低，将效率低的问题，具有结构简单，割断和倒坡口一次完成，加工效率高，质量好，精度高，操作简单方便的特点。

技术领域

本发明属于破碎技术领域，涉及一种圆管切割倒坡口机床及方法。

背景技术

目前，我国的管道建设正处于高峰期，我国管道施工正朝着高质量、高科技、高效能的方向发展，研制生产出了大量针对管道施工的特种设备，如管口中频预热器、管道焊接电源车、管道内焊机、管道全方位自动焊接机和管道端面坡口机等。管道坡口成形是管道焊接的第一个过程，其中管道端面坡口机是管道端面坡口加工的一种重要设备，目前，大型的圆管的切断和倒坡口工序复杂，精度低，加工效率低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种圆管切割倒坡口机床及方法，结构简单，采用夹持机构与驱动机构的驱动座连接，支撑机构和移动机构位于机架上，切断装置与移动机构连接，夹持机构夹持圆管，支撑机构支撑圆管，驱动机构带动圆管旋转，移动机构调整切割点并推动切断装置靠近圆管，切断装置旋转切割圆管并倒坡口，割断和倒坡口一次完成，加工效率高，质量好，精度高，操作简单方便。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种圆管切割倒坡口机床，它包括驱动机构、夹持机构、支撑机构、移动机构和切断装置；所述夹持机构与驱动机构的驱动座连接，支撑机构位于驱动座的另一端与机架连接，移动机构位于机架的一侧，切断装置与移动机构连接；所述驱动座和夹持机构位于同一轴线，切断装置位于夹持机构和支撑机构之间一侧。

所述驱动机构包括位于机架下侧和上侧通过皮带连接的驱动电机和驱动座。

所述驱动座包括位于座体内的轴承套环，与轴承套环配合的轴承、与轴承配合的旋转主轴，以及与旋转主轴配合的带轮，座体与机架连接固定，夹持机构与座体连接。

所述夹持机构包括夹持座、卡爪、主锥齿轮、副锥齿轮、支撑盘、卡盘连接板和操作把手；所述卡盘连接板和卡爪分别位于夹持座两端与其连接，主锥齿轮位于夹持座内与副锥齿轮和卡爪上的齿条啮合，支撑盘位于夹持座内靠近卡盘连接板，操作把手与副锥齿轮连接。

所述夹持座为圆柱形结构，内部设置零件安装腔体，卡盘连接板与驱动座连接，卡爪的数量为三个，呈放射状与夹持座配合伸缩。

所述支撑机构包括与丝杆支架配合的支撑丝杆、位于支撑丝杆两端的配合的移动块、与移动块连接的支撑滚轮，以及与支撑丝杆一端连接的手轮。

所述丝杆支架与调整座连接固定，调整座与机架连接，限位螺钉限位，调节螺钉调节高度。

所述移动机构包括与固定座配合的纵向丝杆、与纵向丝杆配合的水平移动板、与水平移动板配合的水平丝杆、与水平丝杆配合的丝杆座，以及与纵向丝杆和水平丝杆连接的手轮，丝杆座与切断装置连接。

所述切断装置包括位于机壳内的切割电机、与切割电机连接的变速箱，以及与变速箱连接的锥形坡口刀。

如上所述的圆管切割倒坡口机床的倒坡口方法，它包括如下步骤：

S1，上件，将圆管的一端放置在支撑机构的支撑滚轮，另一端向夹持机构移动与夹持座一侧抵触；旋转操作把手驱动副锥齿轮带动主锥齿轮旋转，主锥齿轮带动卡爪沿夹持座呈放射状伸缩夹持圆管的端头；拔出操作把手；

S2，高度调整，旋转调整座上的调节螺钉与机架抵触，调整座沿限位螺钉向上滑动，当支撑滚轮上的圆管处于水平位置时，停止旋转调节螺钉；