[发明专利]石墨烯电热毯的生产工艺

说明书

本发明提供了石墨烯电热毯的生产工艺，其结构简单，生产加工简单方便，生产成本低，生产效率高，包括以下步骤：步骤1：将缓冲发泡层加热至80℃‑140℃，通过真空吸附工艺将缓冲发泡层粘合在发热层的下侧；步骤2：将粘合层加热至80℃‑180℃，通过真空吸附工艺将粘合层粘合在发热层的上侧；步骤3：保持粘合层的温度在80℃‑140℃，通过真空吸附工艺将面料层粘合在粘合层的上侧，得到石墨烯电热毯；其中，所述粘合层为硅胶，所述发热层为石墨烯发热膜。

技术领域

本发明属于电热毯技术领域，尤其是石墨烯电热毯的生产工艺。

背景技术

随着人们生活水品的提高，地毯在家具装饰中扮演着越来越重要的作用，现有地毯功能较为单一，人们习惯赤脚走在地摊上，但在冬天尤其是寒冷的北方，如果没有采暖设施的话，地毯在使用中仍感觉较冷，降低了地毯的舒适性，虽然有的家庭加装了地暖，但由于热量传输的效率问题，仍不能使得地毯的温度达到舒适的程度。

为了改变这种状况，已经有一些可加热地毯问世，一般采用电热丝加热，而电热丝容易出现加热不均匀，耗能多等问题，在一些情况下容易导致整个加热毯着火，给使用者带来威胁；另外，该电加热丝一般设置在加热毯的局部区域，从而容易出现导热不均匀的问题。

同时也有一些采用了石墨烯材质的电热毯的出现，如公开号为CN207911054U、CN108040379A等的专利中公开的石墨烯电热毯，然而这些石墨烯电热毯普遍存在由5-6层甚至很多层的材料复合而成，结构复杂，材料成本高，同时每层材质之间不能很好结合，需要在电热毯的边缘处进行包边缝合，生产工艺复杂，生产成本高，生产效率低下。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了石墨烯电热毯的生产工艺，其结构简单，生产加工简单方便，生产成本低，生产效率高。

其技术方案是这样的：石墨烯电热毯的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：将缓冲发泡层加热至80℃-140℃，通过真空吸附工艺将缓冲发泡层粘合在发热层的下侧；

步骤2：将粘合层加热至80℃-180℃，通过真空吸附工艺将粘合层粘合在发热层的上侧；

步骤3：保持粘合层的温度在80℃-140℃，通过真空吸附工艺将面料层粘合在粘合层的上侧，得到石墨烯电热毯；

其中，所述粘合层为硅胶，所述发热层为石墨烯发热膜。

进一步的，还包括步骤4，将步骤3得到的石墨烯电热毯等待至少12小时等待粘合层完全固化。

进一步的，还包括步骤5，将得到的石墨烯电热毯置于50℃-70℃的环境中烘干4-12小时。

进一步的，所述发泡缓冲层为发泡硅胶。

进一步的，所述面料层为尼龙66制成的植绒地毯面料或者PVC皮革。

进一步的，在所述面料层的上表面涂覆有纳米二氧化钛涂层。

进一步的，所述纳米二氧化钛粒径为20nm-25nm，纳米二氧化钛涂层以超声波方式将纳米二氧化钛粒子涂覆在面料层上。

进一步的，真空吸附工艺通过真空吸附装置实现，所述真空吸附装置包括抽尘装置和离子风枪，所述抽尘装置的吸尘口和所述离子风枪的吹气口均朝向产品加工位置。

进一步的，步骤2中粘合层的加热温度为80℃-140℃。