[发明专利]利用双冷却条件获得细小二次枝晶臂间距的合金铸造方法

权利要求书

1.一种利用双冷却条件获得细小二次枝晶臂间距的合金铸造方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

S1、熔炼、精炼；

S2、组合铸型：采用将激冷模具与砂型模具组合，限定出铸型的型腔；所述激冷模具采用具有激冷能力的冷却材料制备而得；

S3、浇注：待精炼后的合金熔液降温至预设浇注温度时，浇注到所述组合铸型中；

S4、撤去激冷模具：待与激冷模具接触的表层金属液率先凝固和/或形成壳层时，撤去构成组合铸型的激冷模具；

S5、二次直接冷却：将冷却流体冲击在撤去激冷模具后的铸件表面上，使铸件沿冷却流体的作用方向冷却。

2.根据权利要求1所述的利用双冷却条件获得细小二次枝晶臂间距的合金铸造方法，其特征在于，步骤S1中，所述精炼为在合金熔液温度达到液相线以上时，加入精炼剂精炼20-30分钟，除渣、除气。

3.根据权利要求1所述的利用双冷却条件获得细小二次枝晶臂间距的合金铸造方法，其特征在于，步骤S2中，所述具有激冷能力的冷却材料选自H13钢或灰铸铁。

4.根据权利要求1所述的利用双冷却条件获得细小二次枝晶臂间距的合金铸造方法，其特征在于，步骤S4中，所述率先凝固指的是与激冷模具接触的合金熔液的表面温度降至固相线温度以下10-40℃；所述形成壳层指的是已经形成具有承载铸型心部未熔金属液能力的金属硬壳层。

5.根据权利要求4所述的利用双冷却条件获得细小二次枝晶臂间距的合金铸造方法，其特征在于，所述与激冷模具接触的合金熔液的表面温度指的是激冷模具上表面以上1-20mm距离处的合金熔体的温度。

6.根据权利要求1所述的利用双冷却条件获得细小二次枝晶臂间距的合金铸造方法，其特征在于，步骤S5中，所述冷却流体的温度是10-30℃。

7.根据权利要求1或6所述的利用双冷却条件获得细小二次枝晶臂间距的合金铸造方法，其特征在于，步骤S5中，所述二次直接冷却中冷却流体的作用位置分布依据撤去激冷模具的投影区域，呈中心环形阵列分布。

8.根据权利要求7所述的利用双冷却条件获得细小二次枝晶臂间距的合金铸造方法，其特征在于，所述冷却流体的流量为100ml-1000ml/s，压力为0.1-1MPa。