[发明专利]土壤热解处理的方法及设备

说明书

本发明属于污染土壤的再生技术领域，特别涉及一种土壤热解处理的方法及设备。该土壤热解处理的方法包括土壤输送、土壤热解、热解烟气分离、高温烟尘再热解等步骤。该土壤热解处理的设备包括第一热解脱附炉、第二热解脱附炉、烟气分离装置、热解气燃烧装置、尾气处理装置、出料装置，第一热解脱附炉对待处理土壤进行热解脱附，第二热解脱附炉用于对高温烟尘进行再次热解脱附，热解气燃烧装置用于对土壤热解气和从第二热解脱附炉导出的烟尘热解气进行燃烧处理，尾气处理装置用于将从热解气燃烧装置出来的尾气进行净化后排放。该土壤热解处理的方法及设备能对热解烟气进行较彻底的热解脱附处理，同时能提高热解脱附工艺的处理效率。

技术领域

本发明属于污染土壤的再生技术领域，特别涉及一种土壤热解处理的方法及设备。

背景技术

热解脱附技术已被广泛应用于修复被有机物污染的土壤。将土壤加热至200～600℃，可以有效地去除其中的有机污染物。

目前针对有机污染土壤的热脱附系统主要有两种：一种是间接热解脱附系统，即将土壤和热烟气隔开，通过套筒或者空心浆叶间接加热土壤，其优点是尾气的处理量和处理难度较小，但间接热解脱附系统的换热效率较低，同时设备相对较复杂，设备成本高，设备的处理量不高；另一种是直接热解脱附系统，即采用热烟气与待处理土壤直接接触，加热至指定温度，这种方式的优点是土壤与热烟气直接接触，换热效率高，设备的处理量较大，但由于热烟气与土壤直接接触，热烟气的气量较大，土壤中的微小颗粒被携带，导致脱附气含尘量较大。

直接热解脱附系统产生的脱附气中，其烟尘的有机污染物含量浓度较高，如果直接冷却、除尘处理，其烟尘不能达标排放，而且设备的维护频率也较高。作为技术改进，我公司采取的技术方案是：先用多管除尘器将大部分大颗粒烟尘截留，再把截留的大颗粒烟尘与原料混掺、回炉处理。混掺、回炉处理过程中，烟尘会一直循环，直接热解脱附的工作温度在500℃左右，而多管除尘器处的烟气温度在200℃左右，有机污染物又会在多管除尘器处与烟尘结合，导致混掺、回炉处理的处理效果不理想。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种土壤热解处理的方法及设备，实现对热解烟气进行较彻底的热解脱附处理，同时提高热解脱附工艺的处理效率。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

土壤热解处理的方法，包括

（1）土壤输送：将待处理的土壤输送至进料仓；

（2）土壤热解：土壤从进料仓送入后，进入第一热解脱附炉中进行热解脱附，热解烟气从第一热解脱附炉导出，处理完毕的土壤从第一热解脱附炉排出；

（3）热解烟气分离：将从第一热解脱附炉导出的热解烟气进行烟气分离，分离得到高温烟尘和土壤热解气；

（4）高温烟尘再热解：将高温烟尘引入第二热解脱附炉进行再次热解脱附，烟尘热解气从第二热解脱附炉导出，处理完毕的高温烟尘从第二热解脱附炉排出。

作为改进，所述步骤（3）中得到的土壤热解气和所述步骤（4）得到的烟尘热解气经过燃烧、尾气处理后达标排放。

作为改进，所述步骤（2）中得到的土壤和所述步骤（4）得到的高温烟尘经同一出料装置排出。

作为进一步改进，所述第一热解脱附炉为直接热解脱附炉。

作为进一步改进，所述第二热解脱附炉为间接热解脱附炉。