[发明专利]一种密度板用植物纤维粘合剂施用工艺

说明书

本发明提供了一种密度板用植物纤维粘合剂施用工艺，包括如下步骤：将植物纤维粘合剂和植物纤维颗粒进行混合，混合后的物料通过螺杆输送机铺加在传送带的垫板上，在重力作用下，部分植物纤维粘合剂沉积到底层，形成均匀的粉末层，表层植物纤维粘合剂量不足，利用振荡筛在表层补加植物纤维粘合剂，然后进行预压和热压，热压后的产品经过裁边和抛光处理得到密度板。本发明对混料和铺装工艺进行了改进，以满足固体粉末植物纤维粘合剂和植物纤维原颗粒的混合均匀，提升密度板的产品性能。

技术领域

本发明属于粘合剂技术领域，尤其是涉及一种密度板用植物纤维粘合剂施用工艺。

背景技术

密度板的生产主要原料之一就是胶黏剂，胶黏剂分为含醛胶和无醛胶。目前市面上含醛胶最常用的就是三醛胶，即脲醛胶、酚醛胶、密胺胶，通过化学反应与甲醛结合生产的胶黏剂，其胶合强度完全能够满足密度板使用需求，但含醛胶生产及应用环境恶劣且产品由于甲醛的不断释放，无法进入室内应用。

植物纤维粘合剂属于环保胶，可通过特殊的处理方法，使得纤维原料的表面被活化，从而产生有胶黏性的物质，最终原材料在热压条件下胶粘成板。利用植物纤维粘合剂生产的密度板具有无醛、无毒等特点，可替代现有的含醛胶。密度板常用的胶黏剂为液体胶，大多采用搅拌机施胶，即将干燥后的纤维在高速拌胶机中施胶。而植物纤维粘合剂为固体粉料，如单纯的采用高速拌胶机施胶，在施用过程中，不易与木材、秸秆等植物纤维原料混合均匀，易在底部沉降，影响了纤维施胶的均匀性，造成植物纤维粘合剂在密度板中分布不均匀，进而影响产品内在质量，密度板各部分胶合强度不一。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种密度板用植物纤维粘合剂施用工艺，对混料和铺装工艺进行了改进，以满足固体粉末植物纤维粘合剂和植物纤维原颗粒的混合均匀，提升密度板的产品性能。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种密度板用植物纤维粘合剂施用工艺，包括如下步骤：将植物纤维粘合剂和植物纤维颗粒进行混合，混合后的物料通过螺杆输送机铺加在传送带的垫板上，在重力作用下，部分植物纤维粘合剂沉积到底层，形成均匀的粉末层，表层植物纤维粘合剂量不足，利用振荡筛在表层补加植物纤维粘合剂，然后进行预压和热压，热压后的产品经过裁边和抛光处理得到密度板。

进一步的，螺杆输送机内植物纤维粘合剂和植物纤维颗粒原料的质量比为85：15。

进一步的，表层补加植物纤维粘合剂的量为20-50g/m²。

进一步的，植物纤维颗粒尺寸在0.1～5cm，含水率在10～15％。

进一步的，植物纤维粘合剂的平均粒径分布在50～100μm。

进一步的，振荡筛的筛孔尺寸为3～30mm，传送带的速度为0.5～3m/s。

进一步的，热压温度为150～240℃，热压时间为30～600s。

植物纤维粘合剂为：发明专利申请号为201811614814.9中记载的植物纤维环保粘合剂。

植物纤维颗粒：采用植物秸秆，如玉米秸秆、稻草秸秆、小麦秸秆、棉麻秸秆等，切割成颗粒尺寸在0.1～5cm植物纤维颗粒。

密度板用植物纤维粘合剂施用工艺用到的设备：

包括混料铺装过程；混料铺装系统由皮带传送机、振荡筛、给料机、螺杆输送机、进料口、螺旋杆、出料口、驱动设备、垫板、植物纤维粘合剂储存罐、植物纤维颗粒原料储存罐、输料机、输料机、输料机组成，其中植物纤维颗粒原料储存罐通过螺杆输送机与螺杆输送机进料口，给料机与螺杆输送机出料口相连；其中植物纤维粘合剂储存罐通过输料机和输料机分别与螺杆输送机进料口和振荡筛相连。