[发明专利]胶磷矿预先分级、磨矿分级、分别浮选联合工艺及其系统

说明书

本发明公开了一种胶磷矿预先分级、磨矿分级、分别浮选联合工艺及其系统，涉及胶磷矿选矿技术领域。湿筛分级设备将原矿按0.2mm粒径进行分级，将‑0.2mm细粒预先分离出来，仅让+0.2mm粒级进入磨机磨矿，减少合格粒级进入磨机，减少磨机内的过磨现象出现，延长磨机的使用寿命，从而提高了磨机的处理能力。而预先分级出来的‑0.2mm粒级的产品经再次分级后，+0.074mm粒级的部分进入二段磨机磨矿，最终形成合格的磨矿产品进入单独的浮选流程，‑0.074mm粒级部分进入单独的浮选流程。原生细泥粒度一般小于5μm，导致大部分细泥存在于‑0.074mm粒级矿中。这样原矿中‑0.074mm粒级含泥量大的矿石就与含泥量小的+0.074mm粒级进行分别浮选，提高了分选效果，同时可以降低试剂消耗。

技术领域

本发明涉及胶磷矿选矿技术领域，具体涉及一种胶磷矿预先分级、磨矿分级、分别浮选联合工艺及其系统。

背景技术

随着我国磷矿开采量的急剧增加，富矿资源越来越匮乏，中低品位磷矿的开发利用也越来越多，其中胶磷矿的开采和选矿技术也日趋成熟。目前胶磷矿一般采用浮选工艺，该工艺的主要流程为先将原矿经过一段磨机进行粉粹后筛分，粗粒级矿返回一段磨机中继续粉碎，细粒级矿进入二段磨机进行粉碎后筛分，较粗的矿粒返回二段磨机中继续粉碎，较细的矿粒进入浮选机进行浮选得到精矿和尾矿。

上述工艺在实际应用中存在以下问题：

1.原矿直接进入磨矿阶段，这样细粒级矿石也随之进入了一段磨机，导致一段磨机中存在过磨现象，同时严重影响磨机的磨矿效率，制约了选矿处理能力和生产效率。

2.矿石中的原生细泥粒度一般小于5μm，其粒度小、比表面积大，表面能高，在浮选过程中往往会吸附大量浮选试剂，同时还会附着在其他矿粒表面，从而影响浮选效果、增加试剂消耗，导致选矿指标不理想，选矿成本增加。目前脱泥大多采用水洗来进行，水洗无法完全清除细泥，同时还增加了成本，延长了整个工艺流程，降低了生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种胶磷矿预先分级、磨矿分级、分别浮选联合工艺，解决现有选矿工艺中存在的磨机效率低、过磨现象严重的问题，同步解决因原生细泥的存在导致试剂消耗高、选矿指标不理想的问题。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：一种胶磷矿预先分级、磨矿分级、分别浮选联合工艺，其特征在于包含如下步骤：

1)原矿预先分级：使用湿筛分级设备将经过初步破碎后的原矿按粒径进行湿筛分级，得到+0.2mm粗粒级产品和-0.2mm细粒级产品；

2)+0.2mm粗粒级产品的磨矿分级和浮选：步骤1)中得到的+0.2mm粗粒级产品进入一段磨机粉碎，粉碎后进入第二泵池中，通过第二砂泵泵入一段分级设备中进行一段分级；分级后，+0.2mm粗粒级产品进入一段磨机再磨；-0.2mm细粒级产品进入第三泵池中，通过第三砂泵泵入二段分级设备中进行二段分级，二段分级后+0.074mm粗粒级产品进入二段磨机再磨，-0.074mm细粒级产品在第二浮选机中进行浮选Ⅱ，得到精矿Ⅱ和尾矿Ⅱ；

3)-0.2mm细粒级产品的再分级和浮选：步骤1)中得到的-0.2mm细粒级产品进入第一泵池中，通过第一砂泵泵入再次分级设备中进行再次分级，+0.074mm粗粒级产品进入步骤2)中的二段磨机再磨，-0.074mm细粒级产品在第一浮选机中进行浮选Ⅰ，得到精矿Ⅰ和尾矿Ⅰ；精矿Ⅰ和精矿Ⅱ合并得到最终的精矿产品置于精矿存储设备中，尾矿Ⅰ和尾矿Ⅱ合并得到最终的尾矿置于尾矿存储设备中。

更进一步的技术方案是所述步骤1)中原矿在进行分级前需加入水，将其配制成矿石质量百分比为68％±3％的混合物Ⅰ。

更进一步的技术方案是所述步骤2)中进入一段磨机前的+0.2mm粗粒级产品中需加入水，将其配制成矿石质量百分比为72％±3％的混合物Ⅱ。