[发明专利]膨胀阀芯和具有膨胀阀芯的液压锁结构以及其密封方法

说明书

本发明涉及一种膨胀阀芯和具有膨胀阀芯的液压锁结构以及其密封方法，包括阀体、膨胀套、密封圈、压盖和第一单向阀，所述阀体一端沿其轴向设有第一导流孔且阀体内具有相互连通的容纳腔和流道，所述膨胀套套接在阀体外周且膨胀套内壁通过流道与容纳腔连通，所述密封圈设置在膨胀套与阀体之间，所述压盖安装在阀体远离第一导流孔的一端且压盖上设有与第一导流孔对应的第二导流孔，所述第一单向阀设置在容纳腔内并分别与第一导流孔和第二导流孔连接。配合间隙受油压影响，本发明利用油压越大，膨胀套的膨胀量越大，膨胀阀芯阀孔间的间隙越小，使其泄漏量的增速减慢或者逆增长，节省了安装空间，减小加工误差，降低加工设备的精度要求。

技术领域

本发明涉及用于液压油缸的阀芯，尤其涉及一种膨胀阀芯和具有膨胀阀芯的液压锁结构以及其密封方法。

背景技术

阀芯常被用于多种液压元器件，是必要的液压零件之一。常用的传统阀芯密封方式有两种：接触式密封和间隙密封，接触式密封通过密封件，可以使阀芯达到零泄漏，但限于密封件安装所需的空间限制，过小的阀芯无法使用接触式密封；又由于接触式密封会产生摩擦力，同时受油液清洁度的影响，接触式密封的寿命将大大缩短；间隙式密封通过合理的配合间隙和足够的节流长度，满足工况使用要求。间隙式密封的阀芯和阀孔需要很高的加工精度和装配要求；间隙密封始终存在泄漏，并受系统的温度、油液黏度等多种因素影响。

因此急需一种泄漏量的增速与油压逆增长、节省安装空间，能够减小加工误差，降低加工设备的精度的阀芯以及液压阀密封方法。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种油压越大，膨胀套的膨胀量越大，使阀芯阀孔间的间隙越小，使其泄漏量的增速减慢或者逆增长、节省安装空间，减小加工误差，降低加工设备的精度要求能够解决上述问题的膨胀阀芯和具有膨胀阀芯的液压锁结构以及其密封方法。

本发明是通过如下技术方案实现的：一种膨胀阀芯，包括阀体、膨胀套、密封圈、压盖和第一单向阀，所述阀体一端沿其轴向设有第一导流孔且阀体内具有相互连通的容纳腔和流道，所述膨胀套套接在阀体外周且膨胀套内壁通过流道与容纳腔连通，所述密封圈设置在膨胀套与阀体之间，所述压盖安装在阀体远离第一导流孔的一端且压盖上设有与第一导流孔对应的第二导流孔，所述第一单向阀设置在容纳腔内并分别与第一导流孔和第二导流孔连接。

为了便于加强膨胀套的密封性，所述阀体具有相互贯通的环状液压腔和环状安装槽，所述环状安装槽设置在阀体内且套设于容纳腔外，环状液压腔内壁通过流道与容纳腔连通，所述环状安装槽设置在阀体外周面上且用于安装膨胀套。

进一步便于加强膨胀套的密封性，所述环状液压腔沿其阀体轴向的长度小于环状安装槽沿其阀体轴向的长度。

为了便于阻挡环状液压腔内的液压油从膨胀套流出阀体外，所述阀体上设有两个用于安装密封圈的环状密封槽且环状密封槽分别位于环状液压腔的两侧。

为了便于密封，所述第一单向阀包括第一弹簧以及连接在第一弹簧两端的第一钢球。

为了便于安装，所述压盖靠近阀体的一侧设有隔套，所述压盖通过隔套与阀体连接。

一种具膨胀阀芯的液压锁，包括阀块与膨胀阀芯，所述阀块内设有沿其轴向依次设置并相互贯通的第一内腔、第二内腔和第三内腔，所述第一内腔和第三内腔内分别具有第三导流孔和第四导流孔，第一内腔内设有用于控制第三导流孔的第二单向阀且第二内腔内设有用于控制第四导流孔的第三单向阀，所述膨胀阀芯设置在第三内腔内，所述第三内腔两端侧壁分别设有第五导流孔和第六导流孔，所述第五导流孔和所述第六导流孔分别位于膨胀阀芯两侧。

为了便于自锁、密封，所述第三导流孔与液压缸的有杆腔连通，所述第四导流孔与液压缸的无杆腔连通。