[发明专利]一种石塑地板覆软木的生产工艺

说明书

本发明公开了一种石塑地板覆软木的生产工艺，其包括有称料→热混→冷混→挤塑→覆膜→上漆→养生→裁切→开槽→覆软木层的工艺流程，基材经过裁切开槽后覆软木层的工艺流程，从而软木层与基材裁切后的废料分别能够进行收集再重复利用，从而能节约资源，节约生产成本，减少浪费，本发明的覆软木装置对软木的张紧力大大减少，从而能够防止拉伸变形，使得黏贴于基材上的软木层更加的服帖，本发明的覆软木装置其减少了基材长度方向的软木层修边，基材宽度方向的软木层裁剪与修边为一体，减少了生产步骤，节约了时间，大大提高了生产效率。

技术领域：

本发明属于地板领域，具体涉及一种石塑地板，尤其涉及一种石塑地板覆软木的生产工艺。

背景技术：

现有地面材料主要以木材、木粉为主要地板芯材材料，但随着森林资源紧缺状态的不断加剧、木材价格上升，各国对森林资源的保护也开始更加关注，出台各种政策控制森林的采伐，这就为木地板的发展带来了阻力，实木复合地板和强化地板的市场也略显疲态；而且随着科学技术的发展、生活水平的提高，客户对于所使用产品的性能提出了更高的要求。而木头本身防水、防霉变等性能就弱于石材。石塑地板的出现，将地板材料的防水性能、抗霉变、防火等性能提升了一个档次。此外，石塑材料本身密度高于普通地板材料，使其作为地板芯材也能够大大增加其物理稳定性，达到增加地板使用寿命的作用。

与大理石、瓷砖相比，石塑地板的优势是安装简单、可重复使用、在原有地面上可以直接铺装而不压缩空间。

石塑地板既解决了木质地板受潮变形霉烂的问题，又解决了大理石、瓷砖易碎、笨重、难铺装的问题。石塑地板由于其耐磨、环保、经济、易于拼装打理等优点，适用于机场、酒店、商场、写字楼、医院，学校等公共场所领域。

然而石塑地板密度大、重量重，地板脚感硬，整体厚度偏薄，对于习惯了木质地板和瓷砖的室内家装市场的消费者，还需要对石塑地板的功能性进一步提升，石塑覆软木地板便能够符合人们的需要，但是传统的石塑覆软木地板其工艺流程需要专门的一道生产线来生产石塑覆软木地板，在专利申请号为CN201811381120.5，公开号为CN109605770A，专利名称为一种软木石塑地板的生产工艺中公开了其工艺流程为步骤1)、石塑板的制备；步骤2)、UV、回火处理；步骤3)、粘贴软木层；步骤4)、分切、开槽，该专利文件的生产工艺需要一道专业的生产石塑覆软木地板的生产线，大大增加了生产成本，且该工艺流程是先进行黏贴软木层再进行分切与开槽，裁切下来的废料是石塑黏贴软木的混合物，无法重复利用，增加了资源的浪费，增大了生产成本。

发明内容：

本发明的目的就是为了解决现有问题，而提供一种石塑地板覆软木的生产工艺。

一种石塑地板覆软木的生产工艺，具体步骤如下：

步骤一、称料，按照原料重量份的组分称取所需的生产石塑地板的原料；

步骤二、热混，将步骤一中称料好的原料投入混料机中，高速转动混料；

步骤三、冷混，将步骤二中热混后的原料输送到冷混锅，低速混料直至冷却到30℃～50℃；

步骤四、挤塑，将步骤三中冷却好的原料输送至挤出机，通过挤出机挤出成型，挤出成型的产品为基材；

步骤五、覆膜，将步骤四中成型的基材上先覆上图案层，再覆上耐磨层；

步骤六、上漆，在基材的耐磨层上涂覆油漆层；

步骤七、养生，将步骤六中上漆后的基材进行自然冷却、养生处理；

步骤八、裁切，将步骤七中养生后的基材按需求尺寸进行裁切；

步骤九、开槽，先后按长度方向和宽度方向对步骤八中裁切后的基材进行开槽；

步骤十、覆软木层，将步骤九中开槽后的基材放置覆软木装置中进行粘贴软木层，得到石塑覆软木地板成品。