[发明专利]一种涂覆有防油防水的镜片及其制造工艺

说明书

本发明涉及眼镜片技术领域，且公开了一种涂覆有防油防水的镜片，包括基片，所述基片由间酞酸二甲酯份、聚碳酸酯份、聚苯乙烯份、磷酸二正丁酯份、催化剂份、硬化剂份组成。一种涂覆有防油防水的镜片制造工艺，包括以下步骤：S1、基片制作：a1、原料配制：间酞酸二甲酯、聚碳酸酯、聚苯乙烯、磷酸二正丁酯、催化剂、硬化剂；a2、将a1中原料加入到加热炉中，恒温搅拌形成乳状混合物；a3、将a2中的乳状混合物浇注到成型模具中，待冷却后将其取出，即可制成基片。S2、基片打磨和清洗。该涂覆有防油防水的镜片及其制造工艺具备硬度高耐磨能够提升树脂镜片的使用寿命，且具有防油防水的好处。

技术领域

本发明涉及眼镜片技术领域，具体为一种涂覆有防油防水的镜片及其制 造工艺。

背景技术

树脂镜片在国内外得到了广泛的应用。树脂镜片虽然重量轻，可用于制 作有框或无框眼镜，但也存在使用寿命短的缺点。其使用寿命短的主要原因 是树脂材料在制成眼镜片后，由于树脂材料作为有机材料，其材质自身特性 使制成的树脂眼镜片表面硬度较低，因此抗磨损能力差。此外，在实际使用 过程中，还会出现水雾、油污吸附等诸多问题，使戴眼镜者视物清晰度下降， 给使用者带来极不方便。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种涂覆有防油防水的镜片及其制 造工艺，具备硬度高耐磨能够提升树脂镜片的使用寿命，且具有防油防水的 好处，解决了树脂眼镜片表面硬度较低，因此抗磨损能力差，在实际使用过 程中，还会出现水雾、油污吸附的问题。

(二)技术方案

为实现上述一种涂覆有防油防水的镜片及其制造工艺，具备硬度高耐磨 能够提升树脂镜片的使用寿命，且具有防油防水的好处，本发明提供如下技 术方案：一种涂覆有防油防水的镜片，包括基片，所述基片由间酞酸二甲酯 16-18份、聚碳酸酯70-80份、聚苯乙烯8-9份、磷酸二正丁酯16-18份、催 化剂7-8份、硬化剂3-4份组成。

一种涂覆有防油防水的镜片制造工艺，包括以下步骤：

S1、基片制作：

a1、原料配制：间酞酸二甲酯15-20份、聚碳酸酯65-80份、聚苯 乙烯5-9份、磷酸二正丁酯16-20份、催化剂6-8份、硬化剂2-4份；

a2、将a1中原料加入到加热炉中，在惰性气体保护下，以140±10℃ 恒温搅拌1-1.5小时，形成乳状混合物；

a3、将a2中的乳状混合物浇注到成型模具中，待冷却后将其取出， 即可制成基片。

S2、基片打磨和清洗：用贴有精磨垫的模具在镜片磨抛机上磨削3-5min， 使其达到预定尺寸和精度，打磨完成后使用超声波清洗机对基片进行清洗， 然后干燥。

S3、基片硬化：将S2中的基片放置在加硬液中浸泡45-60秒，使得基片 上形成厚度均匀的硬化膜层；加硬液成分如下：1，4-二亚乙基二氧化物15-17 份、叔丁醇20-25份、聚有机硅氧烷15-18份、甲醇25-35份、其它6-10份。

S4、去应力：将S3中的基片放置在真空加热炉内以110±5℃加热3-5分 钟，然后等待基片冷却，然后取出。

S5、镀膜：使用真空镀膜机对S4中的基片依次镀有二氧化硅层、二氧化 锆层和氟化物镀层；其中二氧化硅层厚度为0.2±0.02μm，二氧化锆层厚度 为0.3±0.03μm，氟化物镀层厚度约为0.01～0.O8μm。

S6、检测：目测S5中的基片有无刮痕等缺陷，将有缺陷的产品挑出。

S7、包装：将S6中合格的产品打包封装。

优选的，所述S1中的惰性气体可以为氮气，也可以为氦气。