[发明专利]光伏电池分拣的深度学习识别与控制方法及装置在审
申请号: | 201910632273.0 | 申请日: | 2019-07-13 |
公开(公告)号: | CN110473806A | 公开(公告)日: | 2019-11-19 |
发明(设计)人: | 陈海永;王霜;刘聪 | 申请(专利权)人: | 河北工业大学;天津爱普杰科技有限公司 |
主分类号: | H01L21/67 | 分类号: | H01L21/67;B07C5/34 |
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地址: | 300401 天津*** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 学习 工业制造过程 缺陷特征提取 背景干扰 传统学习 光伏电池 控制装置 缺陷分类 特征提取 智能性 分拣 视觉 一体化 检测 | ||
本发明提供的光伏电池视觉分拣的深度学习识别与控制方法,将基于深度学习的缺陷分类和检测方法与工业制造过程一体化,具有较高的智能性。本装置用深度学习来代替传统学习方法,具有较强的特征提取能力,尤其对于当背景干扰严重,传统方法难以识别出缺陷时。此外深度学习识别与控制装置能自动进行缺陷特征提取,提高处理速度,降低人工依赖性。
技术领域
本发明涉及本发明属于太阳能电池图像采集领域,具体涉及一种光伏电池分拣的深度学习识别与控制方法及装置
背景技术
在工业制造过程中,工件的表面缺陷如光伏电池片表面的裂纹缺陷;一些光伏电池片表面外观缺陷如脏片、断栅、划痕;带钢表面缺陷等对工业生产效率有着很重要的影响。表面缺陷的分类与检测对改进工艺、提高组件质量、提高效率和稳定生产有重要的作用。
现有光伏电池的分选装置,如装置CN 108010864 A(一种光伏电池片缺陷分选装置及其分选方法)存在着以下几点问题:(1)无法分析小尺度缺陷:在太阳能电池片图像中栅线和晶格的干扰下,小缺陷图像无法识别。(2)对于缺陷形态,图片质量有严格要求:如果缺陷部分与背景重叠,或者图像质量低,传统视觉都无法检测出这样的缺陷。(3)生产环境要求工程师手动操作:如果生产环境变化,或者针对对象发生变化,都需要工程师最优化设定或者手动操作。(4)处理程序复杂,处理速度慢:传统视觉检测方式依赖于手动特征提取,高准确率依赖高复杂度程序,导致处理速度降低。
因此,亟需一种制造缺陷识别的系统方法,即使在背景复杂下也可以准确检测小尺度缺陷,在各类缺陷检测中,能提供较高的精度和自动化程度,对于高分辨率图片也可以实现快速批量检测。
发明内容
有鉴于此,本发明提供了光伏电池分拣的深度学习识别与控制方法及装置,解决现有技术中存在的缺陷,具体方案如下:
一种光伏电池视觉分拣的深度学习识别与控制方法,该方法包括:以下步骤:
S1:图像采集
S1-1采集图像
S1-2判定采集到的图像是否超过500张,如果超过继续下面步骤,如果没超过,则再次进入到S1-1步骤中;
S1-3停止采集图像,将采集到的图像保存至相应的缺陷文件夹,按训练集与验证集进行人工分选与标签制作;
S2:深度学校训练
S2-1加载预训练模型;
S2-2对Faster R-CNN模型参数进行初始化,初始化参数内容包括所有的权重值、偏置值、批量归一化尺度因子值,设置网络的初始学习率;
S2-3将所述步骤S1-3得到的训练集和验证集根据其标签内容输入到S2-2初始化的模型中进行训练,得到表面缺陷深度学习模型;
S3:深度学习执行
S3-1实时采集测试图像;
S3-2调用所述步骤S2-3得到的表面缺陷深度学习模型,对所述步骤S3-1的图片进行测试;
S3-3得到实时检测结果:包括缺陷类别以及定位缺陷的精确位置及其置信度;
S4:机器人分拣
S4-1将所述步骤S3-3得到的实时检测结果反馈给机器人,由机器人执行分拣;
具体的,所述步骤S1-3中,所述训练集与所述验证集的比例为4:1。
具体的,所述步骤S3-1中采集图像的模式可以为连续采集或者单张采集。
具体的,所述缺陷文件夹为EL缺陷文件夹或者外观缺陷文件夹。
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H01L 半导体器件;其他类目中不包括的电固体器件
H01L21-00 专门适用于制造或处理半导体或固体器件或其部件的方法或设备
H01L21-02 .半导体器件或其部件的制造或处理
H01L21-64 .非专门适用于包含在H01L 31/00至H01L 51/00各组的单个器件所使用的除半导体器件之外的固体器件或其部件的制造或处理
H01L21-66 .在制造或处理过程中的测试或测量
H01L21-67 .专门适用于在制造或处理过程中处理半导体或电固体器件的装置;专门适合于在半导体或电固体器件或部件的制造或处理过程中处理晶片的装置
H01L21-70 .由在一共用基片内或其上形成的多个固态组件或集成电路组成的器件或其部件的制造或处理;集成电路器件或其特殊部件的制造