[发明专利]一种高气孔率树脂砂轮及其制备方法

权利要求书

1.一种高气孔率树脂砂轮，其特征在于，主要由以下重量份数的原料制成：水溶性酚醛树脂液20~33份，固化剂6~8份，磨料50~63份，表面活性剂1~1.3份，膨胀微球5份，水2.7~5份。

2.如权利要求1所述的高气孔率树脂砂轮，其特征在于，所述固化剂为丙内酯、己内酯、戊内酯、丙烯酸酯中的至少一种。

3.如权利要求1所述的高气孔率树脂砂轮，其特征在于，所述磨料为金刚石、碳化硅、刚玉中的至少一种。

4.如权利要求1所述的高气孔率树脂砂轮，其特征在于，所述膨胀微球为松本油脂制药株式会社生产的F-80E、F-80DE、MFL-100CA中的至少一种。

5.如权利要求1所述的高气孔率树脂砂轮，其特征在于，所述表面活性剂为硬脂酸钠、十二烷基苯磺酸钠、月桂醇硫酸钠、硬脂酸钾中的至少一种。

6.如权利要求1所述的高气孔率树脂砂轮，其特征在于，所述磨料的粒径为4~8μm。

7.一种高气孔率树脂砂轮的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）将20~33重量份的水溶性酚醛树脂液、2.7~5重量份的水、1~1.3重量份的表面活性剂、5重量份的膨胀微球混合，得混合液；

2）将50~63重量份的磨料与步骤1）中所得的混合液混合，得浆料A；

3）将6~8重量份的固化剂与步骤2）中所得的浆料A混合，得浆料B；

4）将步骤3）中所得的浆料B固化，得坯体；

5）将步骤4）中所得的坯体经过热处理，即得高气孔率树脂砂轮。

8.如权利要求7所述的高气孔率树脂砂轮的制备方法，其特征在于，步骤1）~3）中，所述混合均为使用自转公转搅拌机混合。

9.如权利要求7所述的高气孔率树脂砂轮的制备方法，其特征在于，步骤3）中所述固化的时间为1h~2h。

10.如权利要求7所述的高气孔率树脂砂轮的制备方法，其特征在于，步骤5）中，所述热处理为：从室温经1h升至60℃，并于60℃保温24h，继续由60℃经6h升至150℃，并于150℃保温2h。