[发明专利]一种耐寒抗裂电缆材料及其制备方法

说明书

本发明提供一种耐寒抗裂电缆材料及其制备方法，涉及电缆加工技术领域。所述所述耐寒抗裂电缆材料由以下重量份的原料制成：ABS树脂20‑22份、氯醋树脂12‑14份、低密度聚乙烯24‑26份、环氧树脂10‑14份、硅橡胶8‑12份、聚碳酸酯4‑5份、硝酸纤维素3‑5份、二乙烯三胺2‑4份、玻璃纤维2‑5份、钛白粉3‑4份、乙烯‑辛烯共聚物2‑3份、纳米碳酸钙2‑3份、硅酸钠1‑2份、增塑剂2‑3份、硫化剂1‑2份、阻燃剂2‑3份。本发明克服了现有技术的不足，通过多种物质混合有效降低产品的脆化温度，提升电缆料的耐寒性，同时增强产品的力学性质，防止产品开裂，延长产品的使用寿命，提升安全性和使用价值，适宜推广生产。

技术领域

本发明涉及电缆加工技术领域，具体涉及一种耐寒抗裂电缆材料及其制备方法。

背景技术

电缆electric cable；power cable，通常是由几根或几组导线每组至少两根绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电线电缆行业作为国民经济支柱行业之一的电力行业的配套行业，在国民经济中具有极其重要的作用和地位。

由于电缆主要用于电力的传输，所以电缆的材质性能及其重要，一般电缆分为室外电缆、室内电缆和特种电缆，其中室外电缆和特种电缆在其面对的环境上相较于室内电缆要严峻的多，所以其在材质上的要求也优于室内电缆，优于室外电缆长期处于室外，且在面对极端严寒的天气时容易产生脆化现象，造成电缆表面开裂，具有极大的安全隐患，所以开发一种耐寒抗裂的电缆材料为现阶段的一大研究方向。

发明内容

针对现有技术不足，本发明提供一种耐寒抗裂电缆材料及其制备方法，通过多种物质混合有效降低产品的脆化温度，提升电缆料的耐寒性，同时增强产品的力学性质，防止产品开裂，延长产品的使用寿命，提升安全性和使用价值，适宜推广生产。

为实现以上目的，本发明的技术方案通过以下技术方案予以实现：

一种耐寒抗裂电缆材料，所述耐寒抗裂电缆材料由以下重量份的原料制成：ABS树脂20-22份、氯醋树脂12-14份、低密度聚乙烯24-26份、环氧树脂10-14份、硅橡胶8-12份、聚碳酸酯4-5份、硝酸纤维素3-5份、二乙烯三胺2-4份、玻璃纤维2-5份、钛白粉3-4份、乙烯-辛烯共聚物2-3份、纳米碳酸钙2-3份、硅酸钠1-2份、增塑剂2-3份、硫化剂1-2份、阻燃剂2-3份。

优选的，所述增塑剂为己二酸二辛酯、邻苯二甲酸二辛酯、二丁酯质量比2∶3∶1的混合物。

优选的，所述硫化剂为硫磺、氨基甲酸乙酯、氧化镁质量比2∶1∶2的混合物。

优选的，所述阻燃剂为十溴二苯醚、磷酸三苯酯、聚磷酸铵质量比2∶1∶3的混合物。

所述耐寒抗裂电缆材料的制备方法包括以下步骤：

(1)将ABS树脂、氯醋树脂、低密度聚乙烯、硅橡胶混合于反应釜中，高温缓慢搅拌均匀后，保温静置30-40min，得混合树脂备用；

(2)将环氧树脂混合聚碳酸酯、玻璃纤维、硝酸纤维素混合于搅拌机中高速搅拌，再加入增塑剂升温继续搅拌均匀，得混合料A备用；

(3)将纳米碳酸钙、钛白粉、硅酸钠混合研磨过100目筛后加入上述混合料中，于搅拌机中1000-1200r/min高速搅拌，得混合料B备用；

(4)将上述混合料B置于高压反应釜中加入乙烯-辛烯共聚物于28-30MPa的压强下进行高压保温静置40-50min，后缓慢泄压至18-20MPa再继续保压静置30-40min，最后泄压取出得混合料C备用；

(5)将上述混合料C加入二乙烯三胺、阻燃剂和混合料A于混炼机中高温混炼1-1.2h后再加入硫化剂继续混炼2-3h，得混料于挤出机中挤出成型，得本发明耐寒抗裂电缆材料。