[发明专利]一种自动单批螺丝锁紧设备

说明书

本发明涉及一种自动单批螺丝锁紧设备，包括驱动装置，驱动装置上套设有缸体，缸体下部设置有气孔，缸体内活动设置有导向柱；导向柱下部设置有进丝口，进丝口上卡设有进丝嘴；导向柱下端设有多个卡槽，每个卡槽内均活动卡设有夹嘴头顶部；夹嘴头间配合形成出丝口，出丝口呈漏斗结构；驱动装置下部套设有防偏筒，防偏筒下部设置在导向柱内，防偏筒底端设置在进丝口上方；防偏筒底部设置有开口，防偏筒上套设有弹簧，弹簧一端固定在驱动装置上，另一端固定在导向柱的底部内壁上。本发明不仅能适应于平面工件，也能适于沉孔螺丝的锁紧；由于防偏筒底部可以卡设螺丝顶部，当螺丝安装位置在侧壁时，不会出现螺丝掉落无法安装的现象，这提高了工作效率。

技术领域

本发明属于自动加工设备技术领域，具体涉及一种自动单批螺丝锁紧设备。

背景技术

随着社会科学的发展，机械自动化技术水平越来越高。在电子装配、五金配件、汽车等行业的产品中，螺丝是目前用得最为广泛的紧固件。由于产品的结构越来越复杂，单个产品上的螺丝越来越多，产品的总量也越来越大，因而，如果通过手工进行螺丝锁紧作业，那么生产效率将及其低下。

目前，市场上虽然存在一些螺丝锁紧自动化设备，但依然存在一些问题：1、只可以做平面的工件锁紧；2、第一个螺丝没有锁上，必须把排队的第二个螺丝拆除掉才可以接着锁第三个螺丝,这降低了工作效率，提高了工作成本；3、需拧紧的位置在侧壁，导致操作不方便；4、螺丝孔侧面有阻挡物体的，导致操作不便，无法实现螺丝拧紧。

发明内容

本发明旨在解决上述缺陷，提供了一种自动单批螺丝锁紧设备。

为了克服背景技术中存在的缺陷，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动单批螺丝锁紧设备，包括驱动装置，所述驱动装置上套设有缸体，缸体下部设置有气孔，缸体内活动设置有导向柱；

导向柱下部设置有进丝口，进丝口上卡设有进丝嘴；

导向柱下端设有多个卡槽，每个卡槽内均活动卡设有夹嘴头顶部；夹嘴头间配合形成出丝口，出丝口呈漏斗结构；

驱动装置下部套设有防偏筒，防偏筒下部设置在导向柱内，防偏筒底端设置在进丝口上方；防偏筒底部设置有多个开口，防偏筒上套设有弹簧，弹簧一端固定在驱动装置上，另一端固定在导向柱的底部内壁上。

在本发明的一个较佳实施例中，所述驱动装置为电批或气批。

在本发明的一个较佳实施例中，所述气孔设置在导向柱端部的下方。

在本发明的一个较佳实施例中，所述进丝口与进丝嘴配合。

在本发明的一个较佳实施例中，所述卡槽为2个，卡槽设置在导向柱的左右两侧。

在本发明的一个较佳实施例中，夹嘴头顶部为圆弧形结构，与卡槽配合，夹嘴头顶部能够在卡槽内左右滚动。

在本发明的一个较佳实施例中，导向柱底端设置有向下延伸的凸起，与夹嘴头配合。

在本发明的一个较佳实施例中，所述防偏筒与导向柱间留有空隙。

在本发明的一个较佳实施例中，所述开口为2个，且呈前后对称，开口顶部设有圆弧形凹槽。

本发明的有益效果是：

1、本发明结构简单，操作方便，提高了生产效率；

2、由于防偏筒的底部弹性设计，不仅能够适应于平面工件，也能适用于沉孔螺丝的锁紧；

3、由于夹嘴头的设计，在第一个螺丝没有锁紧时，自动掉落，接着锁紧第二个，不用拆卸，提高了生产效率，节约了时间成本；

4、由于防偏筒底部可以卡设螺丝顶部，当螺丝安装位置在侧壁时，不会出现螺丝掉落无法安装的现象，方便了人员操作，提高了工作效率；