[发明专利]泵站肘型流道模板及使用方法

说明书

一种泵站肘型流道模板及使用方法，它包括芯模、支架、角钢和填充物，通过多个不同规格的支架组成中空网状的肘型流体结构，芯模位于其内部，充气后的芯模外壁与支架接触，位于支架的四角设置角钢，通过在角钢弧形拐角与芯模外壁之间设置填充物密实，通过在充气后的芯模外壁浇筑混凝土形成肘型流道。本发明克服了原泵站肘型流道模板安装拆卸不方便，不可重复利用，成本高，安装效率低的问题，具有结构简单，安装拆卸方便，效率高，成本低，可重复利用，操作简单方便的特点。

技术领域

本发明属于流道成型技术领域，涉及一种泵站肘型流道模板及使用方法。

背景技术

目前泵站肘型流道模板主要有三种，分别为砖模、木模、钢模。砖模制作材料简单，易加工，可修整性高。砖模的几何重心是偏外的，易失稳倾覆，制作拼装精度较低；制作均为一次性使用，拆除均为破坏性拆除，内部支撑所用材料多，拆除时间较长，拆除后无利用价值。

木模制作材料简单，易加工，制作拼装精度高。木模整体性较差，在砼浇筑过程中容易出现跑模、偏位、上浮等问题；制作均为一次性使用，拆除均为破坏性拆除，内部支撑所用材料多，拆除时间较长，拆除后无利用价值。

钢模板具有强度高，组合刚度大，拼缝严密，不易变形，模板整体性好，抗震性强的特点。同时钢模板在加工成型后模板外形精度不够，加工使用的钢材量大，制作成本高；另一方面因肘型流道大多为渐变段，钢模板都是一次性使用，模板不能周转。模板拆除后，变成一堆废铁，从而增加了制作成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种泵站肘型流道模板及使用方法，结构简单，采用由多个不同规格的支架组成中空网状的肘型流体结构，芯模位于其内部，充气后的芯模外壁与支架接触，位于支架的四角设置角钢，位于角钢弧形拐角与芯模外壁之间设置填充物，在充气后的芯模外壁浇筑混凝土形成肘型流道，安装拆卸方便，效率高，成本低，可重复利用，操作简单方便。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种泵站肘型流道模板及使用方法，它包括芯模、支架、角钢和填充物；多个所述支架组成中空变径的肘型结构，角钢位于支架的四角，充气后的芯模位于肘型结构内，位于角钢与芯模外壁之间的空隙内设置填充物。

所述芯模为中空的橡胶体，充气后呈变径的肘型结构，两端封闭。

所述芯模横截面较大一端的端头设置充气口。

与所述充气口连接有气阀。

所述支架为矩形的环形结构，角钢弧形的拐角朝向支架的四角。

所述支架与充气后的芯模轴向垂直，芯模外壁与支架接触。

所述填充物为实心橡胶棒或空心橡胶棒。

所述填充物为气囊或泡沫板。

如上所述的泵站肘型流道模板的使用方法，它包括如下步骤：

S1，固定支架，将支架与肘型流道内预埋的槽钢连接固定；多个大小不等的支架与槽钢固定后形成网状的肘型结构；

S2，固定角钢，将角钢焊接在预埋的槽钢上，其弧形的拐角朝向支架的四角；

S3，浇筑流道底板，混凝土浇筑流道底板，振捣平整，养护48h；

S4，试充气，将芯模摆放在平整的地面上，气阀与空气压缩机的排气管联通；打开气阀与芯模联通，闭合空气压缩机电源，空气压缩机工作向芯模内充气，芯模成型后，断开空气压缩机电源；

S5，检验，对芯模表面进行洒水，或者，将芯模浸入到水体中，当无气泡产生时，则芯模完好；打开气阀排气；

S6，安放芯模，将检验合格的芯模截面较小的一端朝向肘型流道横截面较大的端口，采用白棕绳捆绑芯模，逐步推拉到流道内；