[发明专利]一种光缆用增韧阻燃聚丙烯的制备方法

权利要求书

1.一种光缆用增韧阻燃聚丙烯的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

1)将一定量氯化丁基橡胶(CIIR)、聚氯乙烯(PVC)、双环戊二烯二甲酸钠盐、抗氧化剂、稳定剂置于密炼机中进行酯化反应实现交联，得到具有热可逆性的交联橡胶；将该交联橡胶与PP、交联剂、稳定剂共混物在混炼机混合均匀后，将混合物料加入双螺杆挤出机中挤出造粒得到增韧PP树脂粒子；

2)将苯基膦酸水溶液和石墨烯或碳纳米管超声振荡后加入硝酸铈水溶液，超声分散后转移至高压反应釜中，进行水热反应，得到金属膦酸铈杂化石墨烯或碳纳米管，过滤，去离子水洗后真空干燥；将一定量的金属膦酸铈杂化石墨烯或碳纳米管、混合无机阻燃填料、偶联剂和酒精溶剂混合均匀，并通过高速剪切分散机共混一定时间混合均匀后超声分散，通过鼓风干燥箱将溶剂蒸发得到偶联剂改性阻燃填料；

3)将步骤2)得到的偶联剂改性阻燃填料、抗氧化剂与一定量步骤1)得到的增韧PP树脂粒子混合，通过挤出机在一定温度下熔融混炼得到混合均匀造粒的阻燃PP粒子；

4)将步骤3)得到的混合均匀造粒的阻燃PP粒子放入模具内，用热压机和注塑机在一定温度压力下模压，保温一定时间后得到样条；

5)将样条加入色母和阻燃PP通过φ50单螺杆挤出机出机头为套管，套管出机头后迅速进入水槽进行快速冷却，然后进入第一水浴轮牵进行热处理，热处理后进入第二水浴轮牵及气吹风冷再次冷却后进入收线机。

2.根据权利要求1所述的光缆用增韧阻燃聚丙烯的制备方法，其特征在于：按质量份计，步骤1)所述的CIIR与PVC含量共为100份，质量比例为80：20～90:10；双环戊二烯二甲酸钠盐质量含量为CIIR的1～8％；稳定剂为硬脂酸钙，含量为CIIR的1～5％；抗氧化剂为亚磷酸-苯二异辛酯(DPP)，含量为CIIR的1～8％；70～90份PP、10～30份制备的交联橡胶。

3.根据权利要求1所述的光缆用增韧阻燃聚丙烯的制备方法，其特征在于：步骤1)中，混炼温度为140～190℃，转速40～200r/min混炼10～30min，挤出机140～180℃造粒。

4.根据权利要求1所述的光缆用增韧阻燃聚丙烯的制备方法，其特征在于：步骤2)中，所述的苯基膦酸水溶液为1～5mmol，硝酸铈水溶液1～4mmol，超声分散10～40min，100～150℃水热反应10～20h，50～80℃真空干燥10～20h。

5.根据权利要求1所述的光缆用增韧阻燃聚丙烯的制备方法，其特征在于：步骤2)所述的混合无机阻燃填料为四苯基双酚A二磷酸酯(BDP)、石墨烯(GE)、碳纳米管、膦酸稀土盐改性石墨烯、膦酸稀土盐改性碳纳米管、氢氧化镁(Mg(OH)₂)与氢氧化铝(Al(OH)₃)中多种的混合；偶联剂为钛酸酯偶联剂、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、自制稀土钛偶联剂中的一种或几种。

6.根据权利要求5所述的光缆用增韧阻燃聚丙烯的制备方法，其特征在于：步骤2)中，按质量份计，取3～9份BPD、1～5份Mg(OH)₂、1～5份Al(OH)₃、1～5份GE、1～5份碳纳米管，1～4份钛酸酯偶联剂，1～4份γ-氨丙基三乙氧基硅烷、1～4份自制稀土钛偶联剂，30～60℃磁力搅拌1～40min，超声10～50min。

7.根据权利要求1所述的光缆用增韧阻燃聚丙烯的制备方法，其特征在于：步骤3)中，将1～10份偶联剂改性阻燃填料、1～5份的抗氧剂四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、100份增韧PP树脂粒子，挤出机130～180℃。

8.根据权利要求1所述的光缆用增韧阻燃聚丙烯的制备方法，其特征在于：步骤4)中，模压成型条件为：混合均匀造粒的阻燃PP粒子10～30g，上、下模温度130～180℃、4～10Mpa。